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第三节 调速系统和保安系统的静态试验
本试验在第一次启动和大小修后及规定时间内进行。 2.3.1 主汽门关闭速度试验(危急保安器试验)
a. 将启动阀打开，危急保安器挂闸，轴位移大捏手推入。磁力遮断油门在投入位置。 b. 旋转主汽门手轮至全开。
c. 手打危急保安器，主汽门应能迅速关闭，时间应小于１秒。 2.3.2 轴向位移保护试验 2.3.2.1 机械试验步骤： a.全关自动主汽门手轮。
b.关启动阀，各保护装置挂闸，开启动阀。 c.开启主汽门至１／３行程。
d.将轴向位移大捏手拉出，主汽门及调速汽门应迅速关闭。 2.3.2.2 电气试验，与磁力断路油门联动 a.与仪表工配合，送上保护电源。 b.各保护装置挂闸。 c.开启主汽门１／３行程。
d.热工人员调整轴向位移指示，当转子轴向位移≥0.4mm时，?报警信号出现，?当转子轴向位
移≥?0.?7mm，油压至0.245Mpa时，磁力断路油门应动作，主汽门、调节汽阀应迅速关闭。 e.试验合格后，关闭主汽门手轮。 2.3.3 低油压联动及磁力断路油门联动试验 步骤：a.与仪表工配合，送上保护电源。
b.关启动阀，各保护装置挂闸，开启动阀，开启主汽门１／３行程。 c.调整高压油压力，使其降至0.75pa，发出信号，高压电动油泵投入。 e.调整润滑油压力，使其降至0.055Mpa,发出报警信号。 f.润滑油压降至0.045Mpa，交流事故油泵投入。 g.润滑油压降至0.035pa，磁力断路油门动作、停机。 h.润滑油压降至0.02Mpa，停盘车。
i.试验合格，升油压至正常，全关主汽门手轮，保安装置断开，恢复盘车。
第四节 暖 管
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2.4.1 汽机来汽总门至电动主汽门：
a．缓慢微开汽机来汽门，逐渐提升管道内压力到0.2～0.3Mpa，暖管20～30分钟。 b．以0.1～0.15Mpa／min压力提升至正常压力，汽温提升速度不得超过5℃／min。
c．暖管完毕，全开汽机来汽总门。 2.4.2 电动主汽门至自动主汽门：
a．缓慢微开电动主汽门的旁路门，一次门全开，?微开二次门以0.2～0.3Mpa压力暖管20～30
分钟。
b．以0.1～0.15Mpa／min的压力提升速度，将压力升至正常。
c．缓慢全开电动主汽门，关小疏水门，全关旁路门。 2.4.3 暖管、升压注意事项：
a.注意检查主蒸汽管道膨胀支吊架情况，有异常排除后才可继续升压暖管。 b.检查主蒸汽管道法兰、疏水门不应冒汽冒水，管道无振动。
c.转子未转动前，严禁蒸汽漏入气缸，或用其他方式预热机组，以防转子变形弯曲。 d.升压后，根据汽温上升情况，适当关小主汽门前疏水门。
第五节 冲动转子及升速
2.5.1 冲动转子应具备的条件： a．调节、保安系统静态试验合格。 b．润滑油温不低于25℃。 c．润滑油压在0.08—0.12 MPa d．油箱油位正常，盘车投入。
e．新蒸汽压力、自动主汽门前汽压≥4.6 MPa，汽温≥455℃
2.5.2 将启动阀手轮先关到位，将轴位移大捏手推入并锁住。合危急保安器，将启动阀打开，调速 汽门全开。
2.5.3 盘车脱开后，电机停转，手柄锁住，缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持一定转速， 测听机内声音。
2.5.4 一切正常，将转速升至300～500r／min，暖机20～30分钟。 注意：各轴承的温升及部位的膨胀，振动情况。
2.5.5 投入轴封加热器(以轴加信号管冒汽为准)。调整工作蒸汽压力0.6—1.0 Mpa，加热器内压力为0.097-0.099Mpa；
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2.5.6 视油温情况，当轴承进口油温高于 40--45℃，将冷油器投入运行，保证冷油器出口油温在 35--45℃之间 2.5.7 升 速：
2.5.7.1升速应具备的条件： a. 轴承各油温在30℃以上。 b. 低速暖机各监测值符合升速要求。
2.5.8 一切正常，将转速升至1000--1200 r／min，暖机40—80分钟。 2.5.9 全面检查：
a.油温，油压，油箱油位。
b.油泵工作情况，机组各部振动及膨胀情况。 c.轴加工作情况。 d.汽轮机各部位膨胀情况。
e.上下半汽缸的 温差，应不超过50℃.
2.5.10 一切正常后，稍开主汽门迅速平稳的通过临界转速，控制转速至2300--2400 r/min，暖机 40--60分钟
2.5.11 确认无异常，以300r／min的速度至2600～2700r／min?，调节器动作后，全开主汽门。 2.5.12 停止电动油泵(逐渐关小电动油泵出口门直至全关，再停油泵)。 2.5.13 手摇同步器，升转速至3000r／min，此时同步器空负荷位置＿＿＿ 冷态启动控制时间:
状 态 冲转后升速至 暖机、检查 均匀升速至 暖机、检查 均匀升速至 暖机、检查 均匀升速至 暖机、检查 合计 2.5.14 逐渐关小各疏水门，将轴位移保护投入(打开捏手锁丝)，投入润滑油压保护，发电动机跳 闸高油温保护投入。
转速（r/min） 500 500 1200 1200 2400 2400 3000 3000 时间（min） 5 30 5 60 5 40 5 10 160 11
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2.5.15 升速过程中，应注意下列项目：
a．当机组出现不正常的响声或振动，应降低转速检查。 b．当油系统出现不正常的现象，应停止升速，设法消除。 c．当汽机膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。
d．在过临界转速时，轴承处最大振动大于0.15mm，?应停止升速，降回原转速。
e. 当主油泵出口油压升高到规定值后，电动油泵是否自动关闭。 f．注意调速器动作转速和调节汽阀开启情况。
第六节 空负荷下的各项试验(动态试验)
2.6.1 手打危急保安器试验： 步骤：a．启动交流电动油泵。 b．关主汽门手轮至１／３行程。
c．手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门迅速关闭。
d．关回主汽门，重新合上危急保安器，手动启动阀将调速汽门打开，检查转速是否下降。 e．重开主汽门，手操同步器，调整转速至额定。 f．试验完毕，停交流油泵。 2.6.2 超速试验：
2.6.2.1 在下列情况下，必须做超速试验：
a.新安装机组和大修后. b.危急保安器检修后. c.运行2000小时后， d.停机一个月后重新启动。 2.6.2.2 要求：
a.必须在手动试验合格的情况下方可进行；
b.做试验前必须要有明确的分工和分埸主管人员指挥； c.要同时具备二块以上的准确转速表。 2.6.2.3 步骤：
a.汽轮机在额定转速时，一切正常，?由主持人发出信号开始做超速试验。 b.先用同步器缓慢升转速至同步器的上限值3210r/min。 c.用板手旋转错油门顶部螺丝直至危急保安器动作。
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