井下作业施工要求及质量管理考核办法

第一章 总 则

第一条 为了提高井下作业质量，加快作业进度，有效控制作业费用，特制定本办法。

第二条 本办法适用于雄鹰(联营)公司所属修井队的油水井井下施工作业。 第二章 作业交接管理

第三条 由公司调度室向各作业队出具修井派工单, 内容包括施工井号、施工目的、施工日期、作业队号,未办理交接手序不允许施工。

第四条 作业完井后要求设备、配件齐全完好；井场平整，卫生恢复到施工前的水平；井口安装规范、无渗漏，光余符合要求，生产正常。不符合要求的,限期整改并视情况给予罚款。

第五条 在施工作业中,由于人为原因造成油井设备损坏、配件丢失或造成重大污染等问题时，由修井队承担，同时视情况扣罚井口补助费。 第三章 作业技术管理

第六条 修井队接到施工任务后，由技术人员认真查阅井史资料，了解掌握井下状况、施工目的、油水井生产情况等。否则造成的损失由修井队承担。 第七条 开工前由作业队技术员组织技术交底。重点工序由负责人在现场指挥、指导。

第八条 技术交底的主要内容有：施工目的、施工步骤、施工管柱结构、工序质量验收标准、技术操作规程、风险工序事故预案、注意事项、目前井筒状况等。 第九条 作业队必须严格按作业设计内容进行施工，禁止无设计施工，不得随意更改设计。发现问题及时反映，需增减施工工序的，由各井队上报作业大队,协调同意后方可实施。因井队私自更改设计或不按设计施工,造成所发生的费用无法结算的，由井队承担相应费用。

第十条 作业施工要求躺井必须找出原因，措施井达到施工目的。 第四章 施工组织要求

第十一条 作业队上岗人员必须经过岗位培训，具备本岗位的实际操作技能后方可上岗。

第十二条 上岗人员要遵守劳动纪律，不脱岗、乱岗，不酒后上岗。

第十三条 对于重点工序如冲砂、钻塞、射孔、酸化、压裂、打捞、解卡等，必须有技术人员现场指导施工。

第十四条 施工现场出现险情时，如井喷等，要及时组织人员进行抢险，做到反应迅速、操作熟练。 第五章 现场开工准备

第十五条 修井机停放地面要平整、坚实。

第十六条 施工用的工具、用具要排放到工具架上，施工物资及消防器材的放置要合理。

第十七条 井场布局要有利于施工，有利于安全，排放成行成线，达到标准化现场要求。

第十八条 作业队现场检验标识

1、作业现场检验标识内容有：(1)施工中使用的工具、用具；(2)原井起出的管、杆；(3)新送上井的管、杆；(4)新送上井的泵、井下工具等。

2、现场使用的工具、用具在使用前要仔细检查，发现问题及时整改。

3、原井起出的管、杆要仔细检查，检查内容有(1)腐蚀情况；(2)弯曲变形程度；(3)丝扣的完好；(4)损伤情况。对腐蚀、弯曲变形、损伤严重的管、杆要挑选排放并做标示，及时更换检修过的管、杆进行补充。

4、对原井或工序返工起出的抽油泵、井下工具，必须检验后再入井。

5、送上井的抽油泵、井下工具要有专用的支架摆放，入井前要仔细检查，进行地面试验，发现问题的要及时更换。 第六章 作业总结填写要求 第十九条 填写要求

1、填写按施工顺序填写每个主要工序完成的起止时间、施工内容、下井管柱组合、事故处理方法、变更情况等内容。

2、作业总结由作业队技术员填写，队长审查签字，按要求份数上报作业大队。 3、作业总结只能用一种颜色填写(圆珠笔或钢笔)，不能用红笔或铅笔。 4、填写总结要求字迹工整、清晰，不得随意涂改。

5、作业总结应有油管、杆、泵等下井管柱现场丈量记录。事故井，打捞工具和铅模应附草图和铅印。

6、油水井井号、生产层位、工具名称、型号、规范等数据不能省略任何字符。 7、所有入井管柱或工具的深度一律按其下部端点计算。 8、施工出现的各类问题及处理情况都必须在总结中填写清楚。

第二十条 作业总结填写不清，工序混乱，不予验收并视情况给予100-300元罚款。

第七章 井下作业质量标准 第二十一条 起下钻具

1、起下油管用小滑车；小滑车轮子要求转动灵活，槽内垫一层胶皮，必须在滑道上滑行。

2、上、下扣搭备钳。

3、起下钻必须平稳，不猛提猛放，不上碰下砸。

4、油管排列两头悬空不许超过1.5m，距地面高度0.4m，接箍一头排列成一条线，每10根长出一接箍。

5、杆排列两头悬空不许超过0.5m，不许双层或多层排列，靠井口一头排列整齐成一条线，距地面高0.4米，每10根长出一接箍。 6、卸掉三通放在桥上，支点不少于3个。

7、下井生产管、杆涂丝扣油。丝扣油涂均匀，逐根涂抹，油管涂母扣，抽油杆涂公扣。

8、下油管缠密封带。密封带逐根缠绕，丝扣全包，缠绕2层以上。 9、对起下管杆数量及规格、井下工具名称及规格、收送管杆数量清楚。 10、起下钻时发现问题及液面情况应描述清楚。 第二十二条 刺洗、检查、丈量 1、油管杆刺洗干净并见本体色。

2、冬季，通刺冲洗后油管母扣、抽油杆公扣无积水结冰现象。 3、管杆检查有记录，丝扣有磨损、腐蚀情况不许下井。

4、油管、杆本体有弯曲、裂缝、穿孔及磨损严重等情况不得入井。 5、油管、杆丈量总误差不超过1.0m，单根不超过0.01m。 第二十三条 入井工具

1、入井工具和起出工具不许落地，泵至少用三个支点架空。

2、活塞在泵内活动用力均匀，无卡阻，封隔器轨道容易导槽，胶皮完好，无碰伤、腐蚀痕迹。

3、干净清洁，不许有异物。

4、有厂家检验合格证，新旧程度及数量清楚。 第二十四条 通井

1、通井规的外径小于套管内径的4-6mm，大端长度不小于1m，下端不得为锥形，有特殊要求按设计执行。

2、通井深度准确，符合设计要求，遇阻时严禁猛顿硬压。

3、距人工井底或设计要求的深度100米处，降低下放速度。 4、探井底时要连续2次，加压1-2吨，确认后起钻。

5、起出通井规要认真观察有无印痕、变形情况并详细描述记录。 第二十五条 替浆（洗井）

1、替浆（洗井）符合设计要求，深度应距人工井底2-3m，替出全部泥浆及脏物，进出口水质一致。

2、替浆（洗井）水量不少于井筒容积的2倍，洗井排量符合设计要求。 3、替浆洗井水要按设计要求配置。 第二十六条 探砂、冲砂

1、探砂面时管柱必须符合设计要求，探砂面时要连续两次，指重表下降1-2吨，深度误差不超过0.1m。 2、冲洗深度符合设计要求。

3、用1.5倍的井筒容积活性水洗井液彻底洗井，冲洗至设计深度后，出口含砂量小于0.1%。 第二十七条 检泵

1、下井管柱刺洗干净，不得有油污、泥砂等脏物。 2、泵径、泵型、下泵深度、油管、杆组合，符合设计要求。 3、下井的油管、杆、泵及井下工具等数据准确。

4、完井后的井口不刺不漏，配件齐全，井口卫生清洁，井场基本平整干净。 5、井口做到不挂不碰，防冲距及光余符合设计要求。 第二十八条 以上达不到要求，给予200-1000元处罚。

第二十九条 由于修井队原因造成井下事故及作业质量不合格的，由井队负责采取补救措施，并承担相应费用。

第三十条 作业项目的保修期以甲方制定的期限为准。如保修期内出现油井生产不正常，由井队负责返修。起出井下管柱查明原因后，属修井队责任的，返修费用由井队承担。

注水井作业技术标准

为使注水井修井设计规范化，现场监督具体化，完井验收标准化，特制定本技术标准。本技术标准适用于胡状—庆祖油田所辖注水井修井。 第一部分 注水井井下管柱组成及各部分作用

注水井井下管柱一般由油管挂、油管、油管短节、变扣、偏心配水器、封隔器、撞击筒、球座、导流器、十字架、喇叭口等组成。 各部分作用：

1、油管挂（又称油管头）：坐在套管四通内，悬挂井下注水管柱。 2、油管：连接各种井下工具，引导注水到达目的深度顺利注入地层，一般常用油管有φ62mm平式、φ62mm外加厚、φ50.8mm平式、φ50.8mm外加厚油管。

3、油管短节：调整油管长度及各种井下工具深度，使其符合设计要求。 4、变扣：用于油管变换规格接头。

5、偏心配水器：控制各个注水层段的注水量，由堵塞器配合工作。 6、封隔器：分开不同的注水层位，按要求分层注水。

7、撞击筒：与偏心配水器配套使用，辅助工具，分层测试，使投捞器和测试仪器释放主副投捞瓜和定位瓜。

8、球座（洗井凡尔）：使水由油套环形空间向油管内单向流动，供封隔器座封及反洗井用。

9、导流器：管柱试压及防落物工具，对管柱试压到一定程度，管柱验漏（一般12MPa），提高压力到一定程度（一般16-18MPa），剪断销钉，使管柱和注水目的层连通。

10、 十字架：防止井内落物工具。

11、 喇叭口：井下管柱出口，并防止卡测试工具。 第二部分 注水井井下管柱的设计标准 1、达到地质方案的要求。

2、投捞测试、吸水剖面测试、测压、冲洗全部油层等常规测试和管理措施的顺利实施。

3、方便作业施工，尽可能减少短节、变扣等辅助工具的用量，使管柱结构既简单、合理、经济，又能满足强度刚度、密封性等方面的技术要求。 4、大批量使用的工具（新工艺实验除外）必须经技术部门鉴定，可。 第三部分 注水井完井管柱标准

注水井完井管柱分为合注管柱和分注管柱两种 1、 合注管柱深度、规范、底部工具标准

①管柱深度：油层底界以下10-20m，井筒有问题时下至鱼顶或套变位置以上10m。

②管柱规范：∮50.8mm、∮62mm平式或外加厚油管。 ③底部工具：JP-1导流器、十字架、喇叭口。 2、 分注管柱深度、规范、底部工具标准

①管柱深度：撞击筒向上距油层底界10-20m，井筒有问题时球座距鱼顶或套变位置10m左右。

②管柱规范：∮62mm平式或外加厚油管。

③管柱组合：∮62mm平式或外加厚油管+配水器+封隔器+油管+配水器+油管+??+撞击筒+球座。

④工具选择：配水器、封隔器、撞击筒、球座等工具,使用注水系统长期使用认可的井下工具，特殊情况下使用新工具实验须经注水系统鉴定后方可推广使用。

1）、工具段使用∮62mm平式油管连接，每两个工具之间至少要使用1根油管，工具使用数量根据分层情况而定。

2）、封隔器位置设计在隔层中间偏上部位，并避开套管接箍及特殊套管，若隔层大于40m，封隔器设计在上层底界10-15m处。

3）、各工具间距尽可能设计成10m的倍数，以便减少短节用量，特殊情况下配水器距上下工具不少于5m。

4）、配水器不能正对射孔段，预防干扰同位素测井和保护套管（要求地质方案提供小层数据）。

5）、球座一般设计在撞击筒下10-20m，特殊情况不少于5m，对出砂井可延长球座至撞击筒距离，以便沉砂及杂物。 第四部分 井下管柱示意图的标法标准

下井管柱示意图,一般图示油套管、套管侧标注钻井及射孔数据，右侧标注下井工具名称、规格型号和深度。

1、射孔井段标注顶、底界深度、射孔厚度及层数，并示意油层。 2、偏心配水器：以母扣为基准线，线上标注名称、规格、型号，线下标明深度。

3、封隔器：以胶筒上平面为基准线，线上标注名称、规格 、型号，线下标明深度。

4、撞击筒：以母扣为其准线，线上标注名称、规格、型号，线下标明深度。

5、球座：一般以底界为基准线，线上标注名称、规格、型号，线下标明深度。

6、导流器 ：以凡尔座为基准线，线上标注名称、规格、型号，线下标明深度。

7、喇叭口和十字架：以下平面为基准线，线上标明名称、规格、型号，线下标明深度。

第五部分 分注井、换封井修井施工一般标准 （包括下顶封井）

1、 采油队现场交接，并填写交接书。 2、 洗井2-3h，排量20-30m/h。

3、卸开井口，放在适当位置，避免施工中碰撞，起出井下注水管柱，依据设计提供上修原因，有针对性地做好检查工作，并做好记录。

4、如有异常情况，如出砂、断脱等情况及时汇报业务部门并商议，采取相应的措施。

5、新分注井必须彻底通井至目前井底，方可下分注管柱，老井分注或换封封隔器下移井，均需彻底刮削冲洗井筒至井底，方可下分注管柱。 6、仔细检查、分析是否与设计提供情况相符，找明原因，更换井下工具及不合格的油管，仔细丈量油管，按设计管柱数据配好井下管柱，并核实无误，按编号依次入井。下井工具必须有合格证和钢印，下井油管必须用∮59×800mm的通管规逐根通过。

7、下完管柱装好井口（如有隔层小于20m，必须测磁定位），反洗井2-3小时，排量25-30 m/h。

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8、正试压18MPa，封隔器座封，稳压30分钟，压降不超过0.5MPa ，井口不刺不漏为合格。

9、通知测试队进行投捞测试。

10、顺利捞出最下一级嘴子，修井队与采油队交接。 第六部分 下合注管柱井一般施工标准 （按下导流器管柱设计）

1、 采油队现场交接，并填写交接书。 2、 洗井2h，排量25-30 m/h。

3、卸开井口，放在适当位置，避免施工中碰撞，起出井下注水管柱，有针对性地做好腐蚀等方面的检查工作。

4、有异常情况，如出砂、断脱等情况及时与有关业务部门商议采取相应的措施。

5、若无异常，仔细丈量油管，下入下带导流器的合注管柱，具体数据见管柱设计图，工具必须有合格证和钢印，下井油管必须用∮59*800mm内径通管规逐根通过。

6、洗井：排量25-30 m/h，用水量为井筒容积的2倍以上。

7、投球试压：投入导流器配套钢球，按导流器要求试压，（管柱压力一般12MPa，可根据不同井设计不同压力），对管柱试压待管柱稳压半小时，无压降为合格，提高压力至导流器蹩脱压力（一般17.0MPa），流程压力达不到时用水泥车蹩导流器，打开导流器。 8、井口不刺不漏，管柱合格与采油队交接。 第七部分 一般措施井施工标准

水井进行改分层、补孔、打塞、调剖、酸化等措施施工，按正常分注井、换封井施工步骤或下合注管柱施工步骤追加如下工序：

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1、分注或改分层井下分注管柱必须通井。一般使用通井工具为∮118×1500mm通井规或TG110刮削器，通井深度一般要求至目前井底。 2、补孔井：一般情况下补孔前后均需通井，若在补孔井段底界以下起出相当于通井规类工具，（如封隔器配水器等），补孔前可不通井，补孔后在新补孔层段顶部以下下大直径工具时，也需通井。

3、打电缆桥塞及打灰塞前均要求彻底通井，了解井筒状况。

4、水井调剖，注完调剖剂后，必须冲洗至目前井底，然后按合注或分注标准管柱完井。

5、水井酸化一般按合注或分注标准管柱完井，酸化后彻底洗井，若酸化施工时未达到标准管柱，酸化反应后应冲洗至目前井底，按标准管柱完井。 第八部分 其 它

1、工程设计的编写须提供上次措施内容、时间、本次施工用料的名称、规格、数量等。

2、需测封井随设计附测磁定位设计，设计一式四份，要求提供油补距、联入数据、短套管位置、测井组合图日期及本次下入管柱示意图等资料。 3、凡注水井测压不与换封、分注等修井施工同时进行，由开发地质所下通知单关井测压。

4、顶封的合注管柱井用水力锚、封隔器与配水器、球座配套使用的管柱组合。

5、本标准解释权归莫里青采油队。

采油工劳动纪律管理暂行规定

一、具有下列情况之一者，解除劳动合同： 1、打架斗殴，被司法机关拘留者；

2、盗卖油田物资，盗卖原油、机油、柴油者；

3、严重违犯安全操作规程，违犯劳动纪律，造成重大经济损失者（1万元以上）；

4、月旷工3天以上者（含3天）；

5、不服从正当工作安排3次以上者（含3次）； 6、经多次培训仍不能上岗者；

二、具有下列情况之一者，进行经济处罚：

1、违犯安全操作规程，未造成后果者，每次罚50元；

2、违犯安全操作规程，造成经济损失者，每损失1000元，按损失的10%进行处罚；

3、因主观原因造成公司资产流失的，按损失的10%进行处罚； 4、不服从正当的工作安排，每次扣50元；

5、严格请假制度，有事必须请假，否则按旷工处理； 6、病、事假当天无工资（有医院开具的病历条）；

7、每发现串岗、脱岗一次扣50元，串岗、脱岗三次以上者按旷工一天处理。

8、旷工三天以内，每旷工一天扣发三日工资； 9、技术考试连续倒数第一、二名，分别扣罚50元。

采油安全管理规定

为加强安全生产管理，提高采油岗位工人安全意识，减少安全隐患和违章现象的发生，最大限度避免各类工业事故和人身伤亡事故的发生，达到安全生产无事故的管理目标，结合吉林油田和MI能源公司相关安全生产管理规定，特制定本管理规定。 一、采油岗位工人安全职责

1、牢固树立“安全第一，预防为主”的安全方针，严格执行操作规程，杜绝各种事故的发生。

2、严格落实采油岗位责任制度，做到不违反规章制度，严格遵守劳动纪律，不窜岗、不脱岗、不旷工、不酒后上岗、不带小孩上岗，有事请假。 3、按设备巡回检查制度检查设备运转情况，定期进行维修和保养，杜绝跑、冒、滴、渗、漏等现象。

4、使用天然气要严格执行“三先、三后、三不准”的原则，严禁在室内点燃天然气取暖；严禁多功能储油罐超压及发生溢罐现象。 5、消防器材定期检查保养，确保灵活好用，禁止挪用。

6、管好设备、工具和各种材料，不准外借他人，如无故损坏或丢失，按价赔偿。

7、提高警惕，加强安全防护，井场内严禁烟火，做好防火、防机械伤害、同时做好设备的防冻、防盗等工作。

8、加强用电安全管理，严禁私拉乱接和违章使用电器。

9、加强安全知识和业务技术的学习，不断强化安全管理意识、提高安全管理水平。

二、劳动保护规定

1、工人劳动保护内容：每年一套单工衣（含工鞋），三年一套棉工衣、棉工鞋及一双雨鞋、雨衣；每季度发3条毛巾、1袋洗衣粉、2块肥皂、9双手套。

2、夏季防暑降温，按MI能源公司相关规定发放各类降暑物品。 3、做好个人卫生、宿舍卫生，做到物品摆放整齐，无变质食品，铺盖整洁；值班房规格化建设同时纳入月度检查考核。

4、值班室做到冬天不漏风，夏天不漏雨，空气无污染，噪声不超标，个人防护用品齐全完好，存在问题及时报莫里青项目部给予解决。 三、安全防火规定

1、为加强消防管理，切实保障公司财产安全和职工身心健康，认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，特制定本规定。

2、消防器材的配备：各采油井按规定配备35kg干粉灭火机一台，8kg干粉灭火机两台及其他消防器材；距储油罐5m内存放不少于1方的消防砂。 3、消防器材必须放置在显眼及便于取用的地点，不得存放在潮湿及有腐蚀性的地方。否则每次扣罚20-50元。

4、消防器材不得丢失、损坏、挪用，否则罚款50-100元。 5、消防器材要求每月检查、保养一次，有检查、保养记录，做到灵活好用，否则罚款20-50元。

6、针对油气安全生产特点每个采油岗位工人都必须掌握消防器材的正确使用。

7、井口、罐台、井场范围内严禁吸烟、使用明火，发现吸烟、使用明火，采油工不给予制止，罚款50元，采油岗位人员违反的一次处罚100元。

8、多功能储油罐加温，严格按规程操作，进行排空后再先点火后开气，点着后立即熄灭火源。

9、各采油井要有明显的安全警示牌：严禁烟火、安全第一、预防为主等安全警示字，污水池必须有“水深危险”等警示牌。 四、事故处理规定

1、采油岗位工人违犯安全操作规程的，每次罚50-100元；

2、不按操作规程，造成损失者，每次罚100元以外，并按损失的10%追加罚款；

3、采油岗位工人违犯安全操作规程，违犯劳动纪律，给MI能源公司造成重大经济损失（1万元以上），除按损失额的10%扣罚外，另解除主要责任人劳动合同。