维宏系统百问新版 下载本文

NAIKY

看问题5

上海奈凯电子科技有限公司

Shanghai Naiky Electronic Technology Co., Ltd

了快速消除该变化。所以固定对刀又分加工前的“第一次对刀”,和“换刀后对刀”。参

5.5 “第一次对刀”和“换刀后对刀”有什么区别?

答:①加工前,通过第一次对刀,确定刀尖压下固定对刀块拿到对刀信号时Z轴的工件坐标;

②换刀后,执行换刀后对刀,拿到对刀信号后,Z轴的工件坐标恢复为执行第一次对刀时的值。

只有在做每个加工文件前执行第一次对刀,做该文件过程中,不管是第几次对刀,都是执行换刀后对刀。参看“什么是固定对刀”。

5.6 什么是浮动对刀?

答:浮动对刀是拿一浮动对刀仪放在工件表面上,刀具缓慢下来对刀,因对刀仪好似浮在工件上,故称浮动对刀。浮动对刀用于设定Z轴工作原点。用户须测得刀尖压下对刀块拿到对刀信号时,对刀块顶面与底面间距离,填入软件中“浮动对刀仪厚度”项,方能正确执行浮动对刀。

浮动对刀与固定对刀执行次序应是:确定XY轴工作原点后,执行浮动对刀,确定Z轴工作原点,然后执行固定对刀的“第一次对刀”,在中途换刀后执行“换刀后对刀”即可继续加工;若用户在换刀后执行浮动对刀,由于浮动对刀已修改工件坐标,重新确定新刀与工件表面接触处为工件原点,这时就不需要也不能再执行换刀后对刀。 用户在每次执行浮动对刀后,若后面还想用固定对刀,必须在每次浮动对刀后执行固定对刀的“第一次对刀”,以后才能再用换刀后对刀。

5.7 特殊对刀是怎么回事?

答:通常意义上对刀,指的要么是浮动对刀,要么是固定对刀,修改的是Z轴坐标。特殊对刀,实际包含的是自动对中心、对边界,因为是用的也是对刀信号,所以归为特殊对刀,是专门针对奈凯/维宏系统的。

系统实现自动对中心,离不开机床电路的支持。辅助工作台与机床床身绝缘的,从辅

地址: 上海市斜土路1171号 邮编: 200032 第32页 / 共50页 电话: 021-64038574, 51502738 传真: 021-64038574 http://www.naiky.com e-mail:market@weihong.com.cn

NAIKY

上海奈凯电子科技有限公司

Shanghai Naiky Electronic Technology Co., Ltd

助工作台上引一跟线接在对刀信号端子CUT上,加工金属工件时,即可实现浮动对刀之对工件表面,也能实现自动对中心、对工件表面。其原理是机床窗身和装在夹主轴上与GND相通,而系统的I/O信号是低电平有效,故当刀尖接触金属工件表面时辅助工作台与GND通,也就拿到对刀信号。

5.8 X中心距、Y中心距、落刀距离是什么意思,如何使用?

答:X中心距是指在执行对中心时,起初估算的刀尖到X边界的距离,此距离必须要略大于其实值。

Y中心距是指在执行对中心时,起初估算的刀尖到Y边界的距离,此距离必须要略大于其真实植。

落刀距离是指在执行对中心时,刀具运行到某一边界后向下移动一定距离,以便在其向中心移动时能碰到工件边界,得到边界位置信号。向一边跑出边界时,刀具向下移动一定距离,使其可以在往回移动时可以碰到工件,得到信号。

5.9 浮动对刀与对工件表面有何区别?

答:对工件表面专门针对奈凯/维宏系统,用于自动设定Z轴工作原点,作用等同浮动对刀,相当于浮动对刀仪厚度为0的浮动对刀。

5.10 什么是自动对边界?

答:一般编程都是取工件毛坯中心或边界做工件原点。自动对边界用于找到工件边界并设为工件原点。比如说点“对X正边界,刀具开始缓慢向X轴正向运行,等刀具碰到工件边界是,将这点的X轴工件坐标设为0。Y轴也是如此。参看“什么是特使对刀”。

5.11 什么是“手轮引导”,怎么使用?

答:手轮引导是在自动加工中,加工程序的自动执行速度由人为控制的一种运行方式。其目的是为防止发生因装错程序或刀路不合适而导致的危险情况,用户在载入加工程序后,选中手轮引导,在按“开始”,当摇动手轮时,加工程序开始自动执行,执行速度有摇手轮的速度决定,不摇时程序也将停止执行。

地址: 上海市斜土路1171号 邮编: 200032 第33页 / 共50页 电话: 021-64038574, 51502738 传真: 021-64038574 http://www.naiky.com e-mail:market@weihong.com.cn

NAIKY

上海奈凯电子科技有限公司

Shanghai Naiky Electronic Technology Co., Ltd

①NC1000系统:“自动画面”→“加工选项”,选中“手轮引导”;再到“自动画面”,按“开始”,摇动手轮,开始加工;到“加工选项”下把再按“手轮引导”使不选中,即退出手轮引导状态,程序开始接着自动执行。

②6A、6B系统:在软件任务栏“操作”下选种“手轮引导”,再按软件界面下的加工按纽,摇动手轮,开始加工;如要自动加工则需回软件任务栏“操作”下退出“手轮引导”。

5.12 为什么开机后、紧停发生后必须回机械原点?

答:伺服系统使用增量型编码器的机床,系统只能知道其此刻位置相对与以前的位置,

为使机床上的任意位置为一固定坐标,需要选一个参考点,这个参考点就是机械原点。 实际上加工前不回机械原点,加工过程中机床没发生过紧停又未断过电,不会影响自动加工的精度。倘若加工中机床断过电,因电机断电后进入自由状态,重新启动机床继续加工时将会偏位。同理,因发生紧停后电机进入自由也会产生颤动,所以紧停解除后继续加工也将出现偏位。

开机并回机械原点后,工件坐标相对于机械坐标即确立,加工中发生紧停或机床断过电后,通过重新回机械原点将找回工件坐标系,保证继续加工的精度。

5.13 为什么手动速度达不到设定值?

答:Ncstudio处理手动运行的方式与自动运行不同,自动方式严格保证加工尺寸准确,手动运行优先保证运行的平顺性。机床的整个运动过程分成很多时间段完成,每个小时间段称控制周期,优先保证平顺性时,手动时每个控制周期走的距离都是相同的。例如:控制周期为1ms,手动速度设为1500mm/min时,每个控制周期要走的距离=1500÷60÷1000=0.025mm,当脉冲当量为0.005时,每个控制周期的脉冲数=0.025÷0.005=5个,当脉冲当量为0.014时,每个控制周期的脉冲数=0.025÷0.014≈1.78个,每个控制周期的脉冲只能为整数个,在手动时舍为1个,实际进给速度=1×0.014×1000×60=840mm/min;同样的脉冲当量,当手动速度设为3000时,每个控制周期要走的距离=3000÷60÷1000=0.05mm,每个控制周期的脉冲数=0.05÷0.014≈3.57个,手动时舍为3个,实际进给速度=3×0.014×1000×60=2520mm/min。

地址: 上海市斜土路1171号 邮编: 200032 第34页 / 共50页 电话: 021-64038574, 51502738 传真: 021-64038574 http://www.naiky.com e-mail:market@weihong.com.cn

NAIKY

上海奈凯电子科技有限公司

Shanghai Naiky Electronic Technology Co., Ltd

遇到这种情况时,只需要调整一下手动速度的设定值,观察实际进给速度与设定速度相差不大即可。比如还是上例的脉冲当量,当手动速度设为1680时,实际进给速度与设定值即可完全相符。

地址: 上海市斜土路1171号 邮编: 200032 第35页 / 共50页 电话: 021-64038574, 51502738 传真: 021-64038574 http://www.naiky.com e-mail:market@weihong.com.cn