4 最小工作曲线半径： 3000m 5 体积和重量：

5.1 工作状态： 架桥机不解体运行: 53m×16.68m×12m 5.2重量: 425t 6 架梁方式：单跨简支、定点提梁、微调就位 五、施工前主要技术数据测算及机具选择

1.1 现场锚固点的选择及缆风绳的选择

因为其主梁长度为44米，但架桥机前后支腿的中心距为36米，因此在选锚固点时应考虑缆风绳不应影响主梁的起吊，考虑支腿的自重经计算单侧缆风绳的拉力为7.5吨，预埋水泥块长2米，宽1米，高1.5米。附锚点图。 1.2 主要机具的选择 1.2.1 主梁的吊装

单根主梁自重 60吨，选用两台80吨汽车吊同时作业，其臂长为18米，工作半径为5米时最大起重量为 80吨，满足使用要求 六、JQ900t安装方案及工艺 1.1 机械结构的安装

1．1.1依据现场路面标示出的中心线，以此为基准安装下导梁。前中支腿按就位图摆放。因为安装完成后要驮运到桥头架梁，所以安装下导梁时其下垫垫梁，并注意测量轨距及轨顶标高，调整到规定的范围内，然后安装纵移托辊。 1．1.2安装运架梁机台车。

1．1.3在桥台路面上按标记线吊装前支腿顶节及其横梁，用缆风绳收紧固定。在安装时应在支点下垫高200mm，以保证安装完主梁后，主梁水平于地面。

1．1.4安装中支腿并吊装其横梁，用缆风绳收紧固定。

1．1.5在地面组装主梁，及横联杆件。用两台吊车起吊单片主梁，待第一片主梁就位后，吊装横联杆件，最后吊装另一片主梁，完成主梁的安装。

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1．1.6吊装后支腿及其斜梯。

1．1.7安装起重天车横梁、定滑轮组、转向滑轮组、卷扬机、纵移天车、活动吊点油缸、发电机组等。 1．1.8加装拦杆、平台。

1．1.9安装驾驶室、液压系统各元件、加足液压油。 1．1.10 安装电气、限位装置、称重装置。

1．1.11 卷扬机空车运转、发电机发电运转、牵引卷扬机空车运转。 1．1.12 吊装动滑轮组，按设计图示穿绕钢丝绳。 1．2液压件装配

1．2.1液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。

1．2.2 液压管路在安装前必须清洗，确保管路清洁。 1.3电气元件的组装：

1.3.1根据图纸的布置，安装发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关等。

机械、液压、电气各部分安装完毕后进行调试，保证纵移天车与两托辊动作同步，两运架小车动作同步，各油缸工况正常，起重小车起升、降落方向一致。 1.4 安装注意事项

1.4.1安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。 1.4.2拼装主梁时，为保证主梁的预拱度，应打20%的冲钉。且主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁全部拼装完后由于起拱需再次抄平。

1.4.3紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下：

（1）先对称紧固两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的

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连接螺栓；紧固时必须保持对称。紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向周围均匀的紧固，禁止无序的紧固。

（2）所有规格的螺栓都必须分两次紧固到规定扭矩值。 （3）紧固螺栓时，只能紧固螺母，不能紧固螺杆。

（4）定扭矩电动扳手调定扭矩值时，必须以5个以上的螺栓扭矩值为标准，直到扭矩值达到要求为止。

（5）全部螺栓拧完后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率为95%。

1.4吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。

1.5所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。

七、JQ900吨架桥机安装立体示意图

1． 现场拼装下导梁，前中支腿及主梁摆放就位如图

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2．吊装前支腿并缆风绳紧固示意如图

3.吊装中支腿并缆风绳紧固

4.吊装单根主梁示意

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