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水率较低。 ? ⑵木材缺陷：
? 腐朽材、死节不能用，
? 少量活节使顺纹抗拉强度降低50%，使顺纹抗压强度降低10%；
? 活节多而大使顺纹抗拉强度降低85%，使顺纹抗压强度降低22%；（尤其是拉伸面
不允有节子） ? ⑶木材温度：
? 顺纹抗压强度随木材温度升高、蒸煮时间延长而降低（对阔叶材抗弯强度的影响大
于针叶材）
⑷年轮方向：
年轮方向与弯曲面平行——弯曲应力由几个年轮共同承担，不易产生弯曲破坏，但横向压缩较困难。
年轮方向与弯曲面垂直——对横向压缩较有利，但弯曲时的拉伸应力和压缩应力则由几层年轮分别承担，中性层处的年轮层受剪切应力，容易产生滑移离层。 年轮方向与弯曲面成一定角度——对弯曲和横向压缩均有利。 ⑸弯曲工艺：
弯曲速度——以每秒35°-60°为宜。太慢，方材冷却，塑性不足，易裂；太快，木材内部结构来不及适应变形，造成废品。
端面挡块压力——调整压力，使弯曲方材与金属钢带始终贴紧。 窄而厚的毛料，应几个排在一起弯曲，保证弯曲时的稳定性。 压缩弯曲法——在毛料的拉伸面施加压力，使凸面纤维产生横向压缩，增大拉伸面的顺纹抗拉强度，扩大可弯曲树种（云杉、椴木、杨木等针叶材和软阔叶材等）。
薄板弯曲胶合工艺
薄板弯曲胶合零部件：
⑴家具构件：椅凳、沙发的座面、靠背、腿、扶手；桌子的腿、档；柜类的弧门和抽屉等。 ⑵建筑构件：弧形的门、窗、楼梯扶手、装饰线等。
⑶文体用品：网球拍、羽毛球拍、钢琴盖板、吉他旁板等。 ⑶ 业配件：机壳、音箱、仪表盒等 ⑷ 业用具：扬谷板等
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涂胶配坯
⑴涂胶(脲胶（UF）；三聚氰胺改性脲醛树脂胶（MF+UF）；两液混合胶（PVAc+UF）建筑或车船：酚醛树脂胶（PF）；间苯二酚树脂胶（RF） ⑵配坯
①平行配置——用于顺纤维方向受力的部件（桌椅腿）
②交叉配置——用于能承受垂直板面压力的部件（椅座、椅背） ③混合配置——适用于复杂形状的部件 ⑶陈化：
目的：利于板坯的含水率均匀，防止表层透胶 方式：开放陈化、闭合陈化（通常采用） 时间：闭合陈化时间5-15min。 弯曲胶压成型 ⑴模具：
①硬模弯曲胶合—用一对阴阳硬模（螺旋、气压、液压） 材料：铝合金、钢、木材、水泥 加热方式：
采用金属模具时，内通蒸汽或热油加热 采用木质模具时，低压电或高频加热 特点：
结构简单、加压方便、使用可靠奉命长,加压不均、 ②软模弯曲胶合： 一个软模，一个硬模
③封闭形部件弯曲胶合： 内外加压法 卷压法 卷缠法
⑵加压装置（加压方式）： ①单向压机 ②多向压机 ③其他加压方式 ⑶加热方式： 冷压
热压（接触加热——蒸汽、热水、低压电；辐射加热——高频、微波） ①蒸汽加热： ②低压电加热： ③高频加热： ④微波加热：
⑷加压程序与二次成型： ⑸ 模位置与压力计算
锯口弯曲工艺
纵向锯口弯曲： 锯口间隔1.5-3.0mm
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锯口宽度小于0.5mm时，锯口直接涂胶弯曲 锯口宽度大于0.5mm时，锯口插入涂胶单板弯曲
横向锯口弯曲
锯口深度hi为板厚h的2/3-3/4，
留下表面厚度s(=h-hi)越小，则锯口间距也应减小。
根据弯曲半径R、厚度t和锯口宽度s来定弯曲部分总长度L和锯口数目n： 弯曲部分总长度L=2πR/4=πR/2=1.57R
锯口总宽度M=(2πR/4)-2π(R-t)/4=πt/2=1.57t 锯口数目n=M/s=1.57t/s
V形槽折叠工艺
基材准备：
基材——刨花板、中纤板、多层胶合板， 表面砂光，表面平整、厚度公差小 饰面材料——韧性好，易折（如PVC） 基材开槽：
加工方式——成型铣刀、圆锯片、端铣刀 涂胶
胶种——热熔胶、合成橡胶系胶、接触型胶 涂胶方式——手工、机械 折叠成型
手工折叠胶压； 机械折叠胶压。 折叠封边； 折叠成型。
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