冷却方式 强迫风冷 传动方式 单侧斜齿轮 悬挂方式 滚动抱轴

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限度表

序号 检测内容 1 2 3

相电阻冷态电阻测量(20℃) 冷态绕组对地绝缘

标准值 0.02796±5％Ω ≥100MΩ

禁用值

振动值测试（横向、垂向和轴向） 转速≤3700r/min时， 转速＞3700 r/min时

≤2.3mm/s ≤3.45mm/s ≤6g ≥85%

0.065~0.13mm(新轴承)

4 5 6

转子残余不平衡量 转轴锥面接触面 非端轴承轴向游隙；

0.065~0.156mm(旧轴承)

7 工艺过程

7.1 清洁

7.1.1 用高压风将牵引电动机表面、通风道及接线盒内部吹干净。 7.1.2 用水和毛刷将电动机表面的油泥和灰尘清除，露出本色。 （注意：清洗过程中禁止用水冲洗电动机内部）。 7.1.3 清洁磁性螺栓。 7.2 外观检查

7.2.1 检查电机出线，引出线夹及铭牌，连接无松动、表面良好无破损。 7.2.2 检查机座、端盖无裂纹、损伤，悬挂部分无裂纹。 7.2.3 检查电机下部排水孔通畅。

7.2.4 各紧固件状态及其防松标记状态良好。

7.2.5 检查传感器电缆紧固夹不许有脱落，传感器插头紧固良好，无松脱。 7.2.6外观检查两端轴承附近区域不许有漏油。

7.2.7 用机车车载安全防护系统（6A系统）地面专家诊断分析中，轴承不许有异常。 7.2.8 按照维保手册要求补充油脂。补脂时，检查油嘴不许有松动及破损，油道畅通。 7.2.9轴承密封结构外部以及邻近部件不许有积油或大片油渍。

7.2.10检查三相电缆引线夹及传感器电缆紧固夹不许有脱落，三相电缆不许有破损。端盖上的网罩板不许有裂纹。

7.2.11传动端外封环不许有窜出或变色。 7.2.3 接线盒检查

7.2.3.1 检查接线盒盖板，接线盒盖板密封良好无损坏。 7.2.3.2 拆开接线盒盖，检查内部接线是否有放电、灼伤现象。 7.2.3.3 检查接线柱有无损坏。 7.2.4 电机检测

7.2.4.1 测量定子绕组间及对地绝缘电阻

a、用TY检测仪在每一个接线端子U、V和W间以及定子机座施加1000DC电源，测量绝缘电阻。绕组热态绝缘电阻大于1.8 MΩ，冷态大于18MΩ，一般情况测量应大于100MΩ.绝缘电阻检查合格后，方可进行耐压试验。

（注：禁用限度绕组热态绝缘电阻1.8 MΩ以下，冷态大于18MΩ以下。） b、TY检测仪测量时，电压4800V，电流泄露量≦200uA。 7.2.4.2测量温度传感器对电机机壳绝缘电阻

a、用250V数显欧姆表分别测量插芯内J-D间和I-E间电阻，标准值＞10 MΩ b、用250V数显欧姆测量速度传感器对机壳的电阻，标准值＞10 MΩ

7.2.4.3测量各项绕组直流电阻：用TZ机分别测量U-V、V-W、W-V的绕组阻抗。标准值0.02796±5％Ω（20℃，相电阻）

(注意：换算到相当于20℃的阻抗值计算公式为：R20＝R×（235＋20）/（235＋T）) 7.2.5电机试验

7.2.5.1电机进行动态试验，用JK11430分析电机轴承动态诊断值，温度变化等情况，符合规定技术要求。

8 技术安全及注意事项

8.1 汽油、酒精等易燃品应存放到指定位置。工作场地保持清洁，严禁烟火。 8.2 轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。轴承装配时不可直接敲击其配合表面。 8.3 使用天车、助理机械手等吊运作业应遵守各类吊装安全规章，确保安全。 8.4 耐压、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生。

二．辅助机组

1.牵引通风机组检修工艺（试行）

1 主题内容及适用范围

1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车牵引通风机组C4修检修工艺流程、工艺要求及质量标准。 1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。

2 引用标准

2.1《HXD3C型电力机车检修技术规程》（C1-C4修）V1.0 2.2《HXD3C机车检修维护保养手册》

3 主要材料

汽油、棉丝、密封胶、轴承润滑脂、平衡块、止动垫圈。

4 主要设备及工具

扭矩扳手、直流电阻测量仪、一字起子、叶轮拉拔工装、叶轮压入工装、塞尺、卡簧钳、轴承拔出器、动平衡试验台、自冷风扇拔出器、烘箱、内径千分表、风机综合性能试验台