A级B级要素 要素 标准化要求 种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。 7.企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。 企业达标标准 评审方法 评审标准 扣分项 出检验要求的，1台次扣1分； 3.特种设备上无检验合格标志，1台次扣1分。 1.未及时报未办理注销手废，1台次续，1台次扣1扣10分（B分。 级要素否决项）； 2.已报废的特种设备，仍在现场使用，1台次扣10分（B级要素否决项）。 操作人员对岗位工艺安全信息掌握程度，1人不掌握扣3分。 否决项 备，不得继续使用； 验合格标志。 3.将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。 1.特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废； 2.向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。 6.4工艺安全 （25分） 1.企业操作人员应操作人员应掌握工艺掌握工艺安全信息，安全信息，主要包括： 主要包括： （1）化学品危险性信（1）化学品危险性息： 信息： 1）物理特性； 1）物理特性； 2）化学特性，包括反2）化学特性，包括应活性、腐蚀性、热反应活性、腐蚀性、和化学稳定性等； 热和化学稳定性等； 3）毒性； 3）毒性； 4）职业接触限值。 4）职业接触限值。 （2）工艺信息： （2）工艺信息： 1）流程图； 1）流程图； 2）化学反应过程； 2）化学反应过程； 3）最大储存量； 3）最大储存量； 4）工艺参数（如：压4）工艺参数（如：力、温度、流量）安压力、温度、流量）全上下限值。 安全上下限值。 （3）设备信息: （3）设备信息: 1）设备材料； 1）设备材料； 2）设备和管道图纸； 2）设备和管道图纸； 3）电气类别； 3）电气类别； 4）调节阀系统； 4）调节阀系统； 5）安全设施（如报警5）安全设施（如报器、联锁等）。 警器、联锁等）。 2.企业应保证下列1.保证下列设备设施查文件： 设备设施运行安全运行安全可靠、完整： 1.压力容器可靠、完整： （1）压力容器和压力和压力管道（1）压力容器和压管道，包括管件和阀及安全附件力管道，包括管件和门； 检验报告； 阀门； （2）泄压和排空系2.安全阀检（2）泄压和排空系统； 验报告；爆破统； （3）紧急停车系统； 片、防爆膜合查文件： 1.特种设备档案和事故隐患台账； 2.报废的特种设备注销手续。 现场检查： 特种设备是否有报废但仍在使用的现象。 查文件： 员工培训记录。 询问： 员工对岗位工艺安全信息掌握程度。 1.压力容器及附件未检验或检验不合格，一项扣25分（B级要素否决项）； 2.危险工艺1.压力管道未检验或检验不合格，一项扣1分； 2.安全阀未检验或检验不合格；爆破片、防爆膜不合格或A级B级要素 要素 标准化要求 （3）紧急停车系统； （4）监控、报警系统； （5）联锁系统； （6）各类动设备，包括备用设备等。 企业达标标准 （4）监控、报警系统； （5）联锁系统； （6）各类动设备，包括备用设备等。 2.工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业要制定技术改造计划，完成自动化控制技术改造。 评审方法 评审标准 3.企业应对工艺过程进行风险分析： （1）工艺过程中的危险性； （2）工作场所潜在事故发生因素； （3）控制失效的影响； （4）人为因素等。 1.要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析； 2.对工艺过程进行风险分析，包括： （1）工艺过程中的危险性； （2）工作场所潜在事故发生因素； （3）控制失效的影响； （4）人为因素等。 否决项 扣分项 格证及更换未按规定实未定期更换，或记录； 现自动化控未做更换记录，3.紧急停车制的，扣100一项扣2分； 系统分布图分（A级要素3.紧急停车系及维护记录； 否决项）。 统失效或未进4.监控、报警行日常维护，一系统、联锁系项扣2分； 统维护、调试4.监控、报警系记录； 统、联锁系统未5.各类动设经调试或失效，备，包括备用一项扣2分； 设备维护保5.安全阀、排空养记录等； 系统、火炬设置6.工艺控制不符合要求，一流程图及自处扣2分； 动化控制资6.机泵等动设料。 备运行不正常，现场检查： 振动超标、有泄标准规定的漏；备用设备未各类设备设进行定期盘车施的完整性。 或无记录，一项扣2分。 查文件： 1.未对工艺过1.风险评价程进行风险分记录； 析，一个单元扣2.岗位操作3分； 规程。 2.岗位操作规询问： 程内容中未针操作人员对对工艺操作中工艺过程中的风险制定安的风险的认全措施及应急知程度。 处置措施，一项扣1分； 3.操作人员不清楚岗位风险及控制措施，1人次扣1分。 A级B级要素 要素 标准化要求 企业达标标准 一级企业涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行过危险与可操作性分析（HAZOP），并定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析。 评审方法 查文件： 1.涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析（HAZOP）记录、报告； 2.定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析的记录、报告。 评审标准 否决项 一级企业涉 及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置未进行过危险与可操作性分析（HAZOP），或未定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析，扣100分（A级要素否决项）。 扣分项 4.企业生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求： （1)现场工艺和设备符合设计规范； （2）系统气密测试、设施空运转调试合格； （3）操作规程和应急预案已制订； （4）编制并落实了装置开车方案； （5）操作人员培训合格； （6）各种危险已消除或控制。 生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求： （1）现场工艺和设备符合设计规范； （2）系统气密测试、设施空运转调试合格； （3）操作规程和应急预案已制订； （4）编制并落实了装置开车方案； （5）操作人员培训合格； （6）各种危险已消除或控制。 查文件： 1.生产装置开车前安全条件确认检查表； 2.系统气密、置换及动设备空试记录； 3.装置开车方案； 4.操作规程和应急预案； 5.操作人员培训记录； 6.开车前隐患排查与整改记录。 5.企业生产装置停车应满足下列要求： （1）编制停车方案； （2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。 生产装置停车应满足下列要求： （1）编制停车方案； （2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。 查文件： 1.停车方案； 2.停车操作记录。 询问： 有关人员是否清楚停车1.未制定安全条件确认表，或内容不符合要求，一项扣1分； 2.未进行系统气密测试、置换及动设备空试或无记录，一项扣3分； 3.没有编制装置开车方案，扣3分； 4.没有编制操作规程和应急预案，一项扣2分； 5.操作人员未经培训合格,1人次扣1分； 6.开车前未进行隐患整改，扣3分。 1.未编制停车方案，扣3分；停车方案内容，一项不符合扣1分； 2.未执行操作规程和停车方A级B级要素 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 要求。 评审标准 否决项 扣分项 案停车，1次扣3分； 3.有关人员不清楚停车要求，1人次扣1分。 1.操作规程中未制定发生紧急及异常情况时的处理措施，一项扣2分； 2.紧急情况未按规定处理，1次扣3分； 3.操作人员不清楚紧急及异常情况处理措施和上报程序，1人扣1分。 1.排放管安装位置不符合规范或危险物质处理不符合要求，一处扣2分； 2.火炬系统运行不正常，扣3分。 1.工艺参数偏离未分析原因，一次扣1分； 2.超出安全限值未及时进行纠正，扣3分； 3.操作人员不清楚工艺参数偏离处理方法，1人次扣1分。 1.未明确关键装置和重点部位的联系人以及联系人的职责及考核要求的，一项扣1分； 2.确定的关键装置、重点部位，少一处扣2分； 3.未建立联系6.企业生产装置紧急情况处理应遵守下列要求： （1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告； （2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。 7.企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求： （1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告； （2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应及时采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。 生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 查文件： 1.操作规程； 2.操作记录。 询问： 操作人员在紧急情况下处理措施和程序。 现场检查： 1.生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理； 2.排空系统及火炬管理情况。 查文件： 工艺操作记录及交接班记录。 询问： 操作人员如何处理工艺参数的偏离。 8.企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。 操作人员应对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。 6.5关键装置及重点部位 （15分） 1.企业应加强对关键装置、重点部位安全管理，实行企业领导干部联系点管理机制。 1.确定关键装置、重点部位； 2.实行企业领导干部联系点管理机制。 查文件： 1.关键装置、重点部位管理制度； 2.关键装置、重点部位台账。 未确定关键装置、重点部位，扣15分（B级要素否决项）。