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接。
2、钢筋质量的保证措施
(1)、按设计图纸和有关规范正确按数及位置绑扎好钢筋。 (2)、化粪池、检查井钢筋要搭设钢管护架，并在施工缝上200处用焊机将竖筋和水平筋焊牢，以免浇筑砼，墙体钢筋移位。
(3)、底板和顶板绑扎钢筋前，应先在垫层和模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。
(4)、在配料时，要特别注意按号堆放，绑扎时要对号入座，在绑扎墙体钢筋前，要清除浇筑时污染的砼和校正竖筋。
(5)、按图绑扎水平筋和竖筋，用粉笔划线法控制间距，绑扎垫块，按水平方向1000mm,竖向间距500mm，底板钢筋马登的间距为0.8米。
(6)、为保证钢筋不在施工过程中产生变形，保证几何尺寸，按照水平钢筋间距的2倍设置φ6.5的拉钩，拉钩水平间距为纵向钢筋的两倍。
B、模板工程 1、模板的选用
化粪池、检查井模板：化粪池、检查井模板用组合钢模板。 2、支撑
化粪池、检查井：化粪池、检查井的支撑用钢管，搭脚手架，竖管每边双排，间距800mm，主要承受由模板传来的砼浇筑荷载（侧压力）；井内须搭设灯笼架，防止浇筑砼时，使模板产生变形。
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3、模板施工 (1)、施工准备：
a、熟悉图纸资料，掌握分部尺寸和技术要求；
b、技术交底：应由项目的技术负责人向主管施工员和施工班组进行技术交底，内容包括：
①、工程量和完成时间；
②、模板拼装、支撑系统布置、预留洞口和节点的处理方法及技术要求；
③、操作程序；
④、模板安装的质量要求和安全措施。 (2)、模板安装
a、化粪池、检查井模板安装：在安装底模板前，要在垫层上用墨斗弹出内、外模底线，并复核几何尺寸和垫层标高，底模安装高度比施工缝高300，立杆直接立在垫层上。
b、墙模安装：内侧支撑采用满堂式钢管脚手架，为保证墙体厚度，在墙体上、中、下用沙浆垫块控制。
c、模板的折除
折模时间：墙模拆除时间为72小时；顶板和梁模拆除时间为砼达到85%的强度后才能拆模(拆模前应将试件试压强度资料交监理工程师审查，同意后才能拆模)。
折模时注意砼的成品保护。 C、混凝土工程
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1、原材料要求
碎石：采用旱土石子，粒径5-20，含泥量、压碎值指标等要符合规范要求；
河沙：大市建筑材料市场经承包商允许的供应商进料，细度模数不作具体要求，但含泥量不能超过规范规定；
水泥：用32.5水泥。 2、混凝土搅拌
由于砼用量少且分散，故采用集中在临时搅拌站搅拌，用工程车运到现场；砼汽车运距为1.8km。塌落度为5-7，施工配合比由大庆市工程建设工程质量检测站配制。
3、混凝土浇筑化粪池、检查井
(1)、化粪池、检查井砼浇筑：在一个浇筑段内不能留施工缝，施工缝的留设位置为：化粪池、检查井流水标高上3m及6m处。为防止砼离析，在浇筑时，砼通过人工转运到转运平台上（浇筑时人工运距为200m），再用直径为200PVC管作为串筒下到底板内或墙体中。 施工缝位置第二次浇筑砼时，先用同标号水泥砂浆湿润以后，再下砼，每次浇筑高度不超过300mm，一边下料一边振捣，下棒间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍。
(2)、试块留置：每个台班留置一组。 D、细部要求
(1)、化粪池、检查井梯踏步安装：井内的梯踏步应模板安装时预埋，第一个爬梯为滑水槽踏步石上500mm安装，其余爬梯为纵向间
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距250mm，横向间距300mm安装，踏步安装后，在砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（2）、化粪池、检查井自流水面至井盖上表面的深度超过1.5m，搭设施工脚手架，以方便钢筋绑扎及模板安装。
（四）、土石方回填 1、回填范围
本工程回填区域为管道及化粪池、检查井两侧各2m范围内。 2、回填的时间要求
管道工作面回填应在满水试验合格，并且砼强度达到75%后才能进行回填。
3、回填方法
回填时，人工铺土，人工夯实。一次铺土的厚度不得超过300，并应保证不得有直径大于100mm的石块和坚土。回填时，无论是导流管或是化粪池、化粪池、检查井，均应两侧对称回填，回填高度为管顶上3m范围内。
4、回填的质量要求
(1)、严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。
(2)、每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。
(3)、严格控制回填土的含水量。
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