磷铵物料进行干燥。燃气热风炉带自动点火及联所保护装置。

为避免输送出现问题， 干燥机内产生的大块料在干燥机出口大块破碎机中破碎后送至干燥机出口带式输送机。

为保护预筛和破碎机，防止金属杂物进入造粒回路，造粒机进口返料带式输送机上设置有电磁除铁器以去除磁性金属杂物。

5．破碎筛分

干燥过的物料通过干燥机出口送入预筛喂料斗式提升机， 提升后经分料阀供料给振动喂料器，或通过分料阀紧急排料给排料带式输送机。

本装置设置有两台双层预筛， 通过四通阀将硫磷铵物料均匀给两台预筛进行筛分。筛出的合格产品卸给合格料带式输送机。筛下的细粉直接落入返料带式输送机。筛出的大块料去破碎机，破碎后送至返料带式输送机。

不合格品由排料带式输送机送到原料库内设置的废料堆场堆存，在原料库内通过装载机送入废料贮斗，然后经废料斗内设置的计量配料系统经带式输送机落入返料带式输送机。返料带式输送机上的物料全部作为返料经返料皮带秤计量后，通过造粒机喂料斗式提升机向造粒机供料。

合格料带式输送机将合格料卸给分料阀， 分料阀控制合格料的分配以保证去造粒机的固体返料量为一常数。由分料阀分配来的将作为成品的合格料经斗式提升机斗式提升机向终级成品筛喂料，再次去除细粉后去流化床冷却器。

6．冷却包裹

产品用来自大气的空气在流化床冷却器中进行冷却。该冷却器由两部分组成，并分别通过一级流化风机和二级流化风机鼓入空气，为了使空气温度在露点以上避免冷凝，适量的来自空气加热器的热空气进入去冷却器每一级风机的进风管道的气流中。为了保证空气满足所要求的湿度，适量的来自冷却器的空气进入冷却器第二级风机的进风管道中。

来自固体包裹剂贮斗的包裹剂经包裹料计量秤计量后去包裹筒。冷却过的产品直接进入包裹筒用包裹剂进行均匀包裹。包裹好的产品经产品斗式提升机提升及产品带式输送机送去成品包装工段。

7．气体除尘

干燥机出口排出的尾气首先在干燥机旋风分离器中除尘， 然后由干燥机排气风机送去气体洗涤系统。

干燥系统的粉尘收集在旋风分离器下的贮斗中， 并通过电动双重翻板阀和粉尘收集输送机卸给返料带式输送机作为返料。

冷却器第一级的尾气在冷却器旋风分离器中除尘后， 一部分通过冷却器风机抽至冷却器第一级文丘里洗涤器洗涤。另一部分通过冷却器第二级风机作为热风炉稀释风进入热风炉尾部。

冷却器第二级的尾气全部再返回到冷却器第一级冷却器的进口。成品冷却系统的粉尘收集在冷却器旋风分离器下的贮斗中，然后卸给带式输送机作为返料。

来自所有机械设备的含尘气流首先在二台除尘旋风分离器中除尘。 除尘后的气流由除尘风机分别从组式旋风分离器抽出，作为二次稀释空气鼓入燃烧炉。粉尘被收集在旋风分离

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器下的贮斗中，并通过电动双重翻板阀供给返料带式输送机。

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2.6 包装二车间

2.6.1工艺流程

进入成品包装单元的产品来自两条线路：一条为870A装置，另一条为成品散料库。 1.从870A装置来的产品进入成品包装单元时，经电动三通换向阀，进入包装楼的6#带式输送机（L3709）、7#带式输送机（L3710），供料给板链式提升机（L3705）。

从磷复肥主装置（870A）来的散料成品进入散装成品库（875A）时，经电动三通换向阀，进入包装楼的6#带式输送机（L3709）又经电动三通换向阀（X3702）后，用1#带式输送机（L3701）送入散装库，通过1#带式输送机（L3701）上附设的卸料小车在库内自动布料。当工作中的某一区间堆满时，1#带式输送机（L3701）附设的电动卸料车换区段自动往复运行，进行布料作业。堆存在库内的散料成品，用装载车进行混配合格，将其加入受料斗（V3701A-C）,手动调节V3701A-C下料短皮带调频器转数，再由受料斗下的2#带式输送机（L3704）将物料送出散装库。

2.从成品散料库来的产品进入成品包装单元时，经2#带式输送机（L3704）输送，大于5mm的颗粒经打散机打散，板链式提升机（L3705）提升后，成品散料经分布器（M3701）分布、三层振动筛（B3702）筛分后，1～4mm合格产品通过3#带式输送机（L3706），电动四通阀（X3703A）供料给1#、2#、成品贮斗进行计量包装和4#带式输送机（L3707），电动四通阀（X3703B）供料给5#、6#成品贮斗进行计量包装出厂；振动筛（B3702）筛下的大于4mm和小于1mm颗粒产品一起经5#带式输送机（L3708）进入废品库（875B）贮存，或转入870A装置加入返料。

四台成品贮斗下设置有四条包装线路，两开两备，每条线的包装能力最大为90t/h，自动定量包装机（W3701A/B/C/D）自动定量计量、人工套袋、折边机折边、缝包机缝包、缝包输送机输送；自动定量包装机出来的袋包分别经成品袋带式输送机送至成品火车站台，装运火车运出司外，或直进成品一、二层库堆放。

袋装成品库（877D）的储存能力上层为120400吨，下层为140000吨。散装库（875A）总储存能力为10000吨。废品库储存能力为300吨。

2.6.2 工艺操作指标

每包净含量50kg,其误差≤±0.5kg

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2.7热电车间

1.适用范围

本标准规定了磷铵三车间热风岗位的任务、工艺流程、设备结构及性能、开停车、操作注意事项及安全主要以事项。

2.岗位任务

2.1 将符合燃烧要求的天然气经燃气热风炉燃烧，按照生产要求稳定的为干燥塔提供所需的热风。

2.2 监护本岗位所有设备的运行，及时发现问题，及时汇报并迅速解决问题。 2.3 清理和保持本岗位设备及环境的卫生。

2.4 监控出热风炉供干燥塔使用的热风温度，按照操作参数及时调节。

3.工艺流程

将符合要求的天然气经计量后送入燃气热风炉燃烧嘴，燃烧空气由燃烧嘴附属风机送至燃烧嘴与天然气混合燃烧。环境空气由C107送风机配送在E107气-液式换热器内与磷酸浓缩冷凝液间接换热或在E108蒸汽冷凝器内与低压蒸汽间接换热温升至70°C左右，再送入燃气热风炉炉膛内和天然气燃烧生成的热空气混合后在C101/AB风机进口进行配风，再经C101/AB风机加压送入干燥塔T101.

4.设备结构性能及用途

序号 1 名称 天然气热风炉 附：燃烧嘴，热风炉，控制柜 位号 F101 数量 1 设备结构、性能 Φ2300×7000mm 燃烧器型号:百得G1500 燃烧嘴附属风机：15kw Q=95925m3/h、N=55kw，变频调速，电2 送风机 C107 1 32