进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。
3.4.3 钢筋绑架扎及连接
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。
钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时清理焊渣。
在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
3.5
打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C10混凝土
3.5.1 砼施工材料的选择
材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，
并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。 3.5.2 合理确定砼配合比
选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。
混凝土配合比单（32.5水泥）
型号 C10 混凝土施工配合比（水灰比：0.64） 每盘混凝土施工配合比（水灰比：0.57） 每盘混凝土施工配合比（水灰比：0.47） 每盘混凝土施工配合比（水灰比：0.43） 每盘3.5.3 砼运输：
砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。
50 73 148.21.5 配合每立50 1 410 81.2 1.46 599 180.2.97 1216 23.5 0.43 175 配合每立50 1 361 103.1.62 586 220.3.61 1303 28.5 0.47 170 配合每立50 1 298 124.2.07 618 277.4.41 1314 32.2 0.57 170 配合每立1 250 水灰比 材料 水泥 中粗沙 2.49 623 石子 5.54 1386 水 0.64 161 C15 C20 C25
3.5.4 砼浇筑一般规定：
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 3.5.5 浇筑砼基础
3.5.5.1砼基础浇注前的准备
1、砼基础浇注前先铺20 cm碎石垫层。
2、将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，确保砼的质量。
3、立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。
4、浇筑前填写砼浇筑申请单，浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。
5、浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm，安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。 3.5.5.2砼的配制
砼的配制。混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是35—50 mm。