可忽略不计；布置工作地时间tb是作业时间的2%～7%，休息与生理需要时间tx是作业时间的2%～4%，现均取为3%，则各工序的其他时间可按关系式：

(tb+tx)= (3%+3%)?(tj+tf)

计算，它们分别为：

(1) 工序1：粗铣手柄座左右两端面

工序1的其他时间：tb+tx=6%?(27.6+5.52) s=1.99s (2) 工序2：半精铣手柄座左端面A（?45mm外圆凸台端面） 工序2的其他时间：tb+tx=6%?(31.8+6.36) s=2.29s (3) 工序3：钻—粗铰—精铰?25mm孔

1）钻孔工步的其他时间：tb+tx=6%?(11.8+2.36) s=0.85s 2）粗铰工步的其他时间：tb+tx=6%?(76.8+15.36) s=5.53s 3）精铰工步的其他时间：tb+tx=6%?(99.6+19.92) s=7.17s (4) 工序4

(5) 工序5：钻—粗铰—精铰?10mm孔

1）钻孔工步的其他时间：tb+tx=6%?(37.8+7.56) s=2.72s 2）粗铰工步的其他时间：tb+tx=6%?(91.8+18.36) s=6.61s 3）精铰工步的其他时间：tb+tx=6%?(78+15.6) s=5.62s (6) 工序6：粗铣—半精铣槽14mm

1）粗铣工步的其他时间：tb+tx=6%?(61.8+12.36) s=4.45s 2）半精铣工步的其他时间：tb+tx=6%?(123.6+24.72) s=8.90s (7) 工序7：粗铣?14mm孔端面

工序7的其他时间：tb+tx=6%?(6.6+1.32) s=0.48s (8) 工序8: 钻—粗铰—精铰?14mm孔

1）钻孔工步的其他时间：tb+tx=6%?(22.8+4.56) s=1.64s 2）粗铰工步的其他时间：tb+tx=6%?(30+6) s=7.2s 3）精铰工步的其他时间：tb+tx=6%?(36+7.2) s=2.59s (9) 工序9：钻—攻螺纹孔M10

1）钻孔工步的其他时间：tb+tx=6%?(13.2+2.64) s=0.95s 2）攻螺纹工步的其他时间：tb+tx=6%?(10.8+2.16) s=0.78s (10) 工序10：：钻—配铰?5mm圆锥孔

1）钻孔工步的其他时间：tb+tx=6%?(9.0+1.8) s=0.65s

2）铰圆锥孔工步的其他时间：tb+tx=6%?(24.6+4.92) s=1.77s (11) 工序11：钻—铰?5.5mm孔

1）钻孔工步的其他时间：tb+tx=6%?(6+1.2) s=0.43s 2）铰孔工步的其他时间：tb+tx=6%?(69+13.8) s=4.97s

5．2．4 单件时间tdj的计算

各工序的单件时间分别为： (1) 工序1：粗铣手柄座左右两端面

工序1的单件时间：tdj=(27.6+5.52+1.99) s=35.11s

(2) 工序2：半精铣手柄座左端面A（?45mm外圆凸台端面） 工序2的单件时间：tdj=(31.8+6.36+2.29) s=40.45s

(3) 工序3：钻—粗铰—精铰?25mm孔的单件时间tdj为三个工步单件时间的和，其中

1）钻孔工步tdj钻=(11.8+2.36+0.85) s=15.01s 2）粗铰工步tdj粗铰=(76.8+15.36+5.53) s=97.69s 3）精铰工步tdj精铰=(99.6+19.92+7.17) s=126.69s 因此，工序3的单件时间为：

tdj=tdj钻+tdj粗铰+tdj精铰=(15.01+97.69+126.69) s=239.39s

(4) 工序4：

(5) 工序5：钻—粗铰—精铰?10mm孔的单件时间tdj为三个工步单件时间的和，其中

1）钻孔工步tdj钻=(37.8+7.56+2.72) s=48.08s 2）粗铰工步tdj粗铰=(91.8+18.36+6.61) s=116.77s 3）精铰工步tdj精铰=(78+15.6+5.62) s=99.22s 因此，工序5的单件时间为：

tdj=tdj钻+tdj粗铰+tdj精铰=(48.08+116.77+99.22) s=264.07s

(6) 工序6：粗铣—半精铣槽14mm的单件时间tdj为两个工步单件时间的和，其中 1）粗铣工步tdj粗铣=(61.8+12.36+4.45) s=78.61s 2）半精铣工步tdj半精铣=(123.6+24.72+8.90) s=157.22s 因此，工序6的单件时间为：

tdj= tdj粗铣+tdj半精铣=(78.61+157.22) s=235.83s

(7) 工序7：粗铣?14mm孔端面

工序7的单件时间为：tdj=(6.6+1.32+0.48) s=8.4s

(8) 工序8: 钻—粗铰—精铰?14mm孔的单件时间tdj为三个工步单件时间的和，其中

1）钻孔工步tdj钻=(22.8+4.56+1.64) s=29s 2）粗铰工步tdj粗铰=(30+6+7.2) s=43.2s 3）精铰工步tdj精铰=(36+7.2+2.59) s=45.79s 因此，工序8的单件时间为：

tdj=tdj钻+tdj粗铰+tdj精铰=(29+43.2+45.79) s=117.99s

(9) 工序9：钻—攻螺纹孔M10的单件时间tdj为两个工步单件时间的和，其中 1）钻孔工步tdj钻=(13.2+2.64+0.95) s=16.79s 2）攻螺纹工步tdj攻螺纹=(10.8+2.16+0.78) s=13.74s 因此，工序9的单件时间为：

tdj=tdj钻+tdj攻螺纹=(16.79+13.74) s=30.53s

(10) 工序10：钻—配铰?5mm圆锥孔的单件时间tdj为两个工步单件时间的和，其中

1）钻孔工步tdj钻=(9.0+1.8+0.65) s=11.45s

2）铰圆锥孔工步tdj铰圆锥孔=(24.6+4.92+1.77) s=31.29s 因此，工序11的单件时间为：

tdj=tdj钻+tdj铰圆锥孔=(11.45+31.29) s=31.29s

(11) 工序11：钻—铰?5.5mm孔的单件时间tdj为两个工步单件时间的和，其中 1）钻孔工步tdj钻=(6+1.2+0.43) s=7.63s 2）铰孔工步tdj铰孔=(69+13.8+4.97) s=87.77s 因此，工序11的单件时间为：

tdj=tdj钻+tdj铰孔=(7.63+87.77) s=95.4s

（二）专用夹具的设计 第六章 夹具体的设计

6．1定位方案设计

6．1．1工件的定位基准及定位基面

在设计任务书中本夹具用于在钻床上加工CA6140车床手柄座的?14H7孔，工件以

?25H8孔及端面、?10H7孔作为定位基准，在一面两销上实现完全定位，由气缸推动压块直接夹紧工件。工件的定位基面为?25H8孔内表面及端面、?10H7孔内表面。

6．1．2定位元件的选用

1）?25H8孔手一个固定式短圆柱销定位限制二个自由度。 2）?25H8孔端面用一个平面定位限制三个自由度。 3）?10H7孔用一个固定式削边销定位限制一个自由度。

6．2定位误差分析

定位误差是指由于定位不准确引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工误差。对于夹具设计中采用的定位方案，，一般定位误差控制在工件公差的1/3—1/5，即可认为定位方案符合加工要求。

对于本次设计的夹具，需要保证的尺寸要求：保证盲孔φ14H7mm的深度距端28mm，检查长度为25mm的要求。定位基准是φ45mm圆柱小端面和Ф25H8孔、Ф10H7孔，由一面两销实现完全定位。由于φ45mm圆柱小端面经过半精铣，表面粗糙度达到Ra3.2μm，故可认为φ45mm圆柱小端面的平面度误差为0，即可认为不存在基准位置度误差；而两定位销是水平放置，由于工件自重作用，工件定位孔与定位销上母线接触，在这垂直方向上的定位误差非常小，而加工盲孔φ14H7mm深度尺寸要求并不严格，综上所述，只要支撑面的标准尺寸得到保证，是不存在定位误差的。