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流量>10%MCR时,省煤器再循环阀关闭。

2)锅炉运行工况变动时,如负荷、汽压、给水压力、给水泵切换、制粉系统切换、锅炉排污等,应严密监视水位的变化,及时调整给水,防止缺水或满水事故发生,同时要防止瞬间虚假水位的起落,误致MFT动作。锅炉负荷升降变化速度不应大于每分钟3MW,以免引起水位大幅度波动,导致蒸汽品质恶化。 3)锅炉进行定期排污时,应加强对水位的监视与调整,尽可能少进行定期排污,以连排为主。

4)因自控失效或手动调整不当造成水位上升,超过报警值时,应迅速开启疏水阀门,同时减少给水量,水位降至正常值后,及时关闭疏水阀门。

5)当机组安全阀起跳,与给水控制有关的测量元件故障等影响水位自控的异常工况出现时,应将给水自控切至手动调节,避免给水流量大幅波动,保证锅炉连续进水。

81.主汽温度的调节 答:

1)采用过热器喷水系统进行调节。过热器喷水系统分二级,分别布置在低温过热器出口和后屏过热器出口。其中第一级减温为主要手段,第二级减温做细调节用。优先并尽量使用一级减温水,二级减温水用于瞬态汽温调节。

给水调节从单冲量切换为三冲量时,给水压力波动较大,应密切监视给水压力,调节减温水量。

在改变锅炉燃烧、送风量和氧量时,应及时调整喷水量,减缓汽温波动。 2)主汽温偏高时应采取如下措施:

a.缓慢开大减温水,观察减温后的温度变化,注意减温水不宜猛增,两侧减温水量尽量接近。锅炉负荷≤10%额定负荷时,一般不使用喷水减温,初投喷水时,应注意喷水后汽温的变化,防止汽温骤降,或蒸汽带水进入过热器。一级减温器出口蒸汽过热度不得小于11℃。

b.调整燃烧,燃烧器向下摆动,降低火焰中心,或停止上层燃烧器运行,

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增加下层燃烧器喷口粉量和风量。

c.适当减少风量。

d.加强水冷壁和省煤器区域吹灰。 3)主汽温偏低时,应采取如下措施:

a.减少甚至关闭减温水。

b.燃烧器向上摆动,提高火焰中心,或投入上层燃烧器喷口运行。 c.适当增加风量。 d.加强过热器区域吹灰 82.燃烧调节的目的 答:

1)保证锅炉的汽温、汽压和蒸发量稳定正常。

2)着火稳定、燃烧中心适当、火焰分布均匀、配风合理、避免结焦。 3)使锅炉运行保持最高的经济性。 83.锅炉运行调节主要任务 答:

1)保证锅炉蒸发量,满足汽机需要。 2)保证正常汽温与汽压。 3)均衡进水,保持正常锅筒水位。

4)保证炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及再热蒸汽的品质合格。

5)保持炉膛负压在正常范围内,保持燃烧的经济性和提高锅炉效率。 6)及时调整锅炉工况,将各参数保持在最佳工况下运行。 84.汽机冲转至带5%额定负荷的操作 答:

1)开启汽机进汽门,汽机冲转。冲转后主蒸汽压力下降,应及时调小高压旁路阀,增加燃油量,稳定主蒸汽压力,高压旁路转为定压控制方式。 2)汽机升速至2000RPM,中速暖缸,检查。

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3)汽机升速至3000RPM,发电机并网,稳定汽压和汽温。

4)汽机冲转至并网期间,维持“定压模式”运行,主蒸汽温度以0.3~0.5℃/分速度逐渐上升。

5) 开启加药阀门和取样阀门。

6) 退出炉膛出口烟温探针,锅炉准备升负荷。

7)利用下层4只油枪,逐渐增加油量,稳定汽温和汽压,机组按“定压模式”运行,升负荷至5%(15MW),汽轮机暖机约30分钟。

8)全面检查锅炉,关闭5%旁路疏水阀,关闭全部疏水阀门。加大排污量,锅炉进行洗硅,炉水品质合格后,方可继续升负荷。 85.从30%升负荷至50%额定负荷(150MW) 答:

1)如运行工况稳定,投运A层磨煤机,向A层燃烧器喷口送粉,缓慢增加A层给煤机转速,适当降低B层磨煤机负荷,使A、B层给煤机给煤率相等。 2)机组转为“滑压模式”运行,以0.1MPa/分速度升压,以1.5℃/分速度升温,以1.5MW/分速度升负荷。

3)投运第二台汽动给水泵,电动给水泵转为备用。 4)燃烧稳定时,解列下层4只油枪。 5)主蒸汽温度530℃时,投入主汽自控。

6)50%负荷(150MW)时,主蒸汽压力约11.5MPa。主蒸汽温度约510℃,再热汽温大约490℃。维持此负荷30分钟,锅炉进行洗硅。 86.从50%升负荷至90%额定负荷(270MW) 答:

1)机组按“滑压模式”运行,以0.1MPa/分速度升压,以1.5℃/分速度升温,以1.5MW/分速度升负荷。

2)投运C层磨煤机,向C层燃烧器喷口送粉。缓慢增加C层给煤机转速,使A、B、C层给煤机给煤率相等。

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3)负荷60%(180MW)时,主蒸汽减温水自控系统投运,燃烧器摆动自控系统投运,再热汽减温水系统投运。

4)根据燃烧稳定情况,逐步解列第二层和第三层油枪,炉前油系统处于循环备用状态。

5)负荷升至75%(225MW)时,投D层或E层磨煤机,缓慢增加给煤机进煤量,使各层给煤机给煤率相等,锅炉升负荷至90%(270MW),主汽压力17.4MPa,主汽温度540℃,再热汽温540℃。 6)对锅炉全面检查一次。 7)对锅炉全面吹灰一次。

8)洗硅结束后,准备升负荷至100%。 87.从90%升负荷至100%额定负荷(300MW) 答:

1)机组按“定压模式”运行

2)以1.5MW/分速度手动方式提升负荷,当负荷升至285MW时,应稳定10分钟,再升至300MW,防止锅炉蓄热饱和后引起机组超负荷。 3)投入锅炉主控自动。

4)对锅炉再次全面检查。主蒸汽压力17.4MPa,主蒸汽温度540℃,再热蒸汽温度540℃。 88.炉膛吹扫的条件 答:

1) 所有油枪快关阀关闭。 2) 炉前油系统燃油快关阀关闭。

3) 两台空气预热器投运,开启空气预热器烟风道关闭挡板。 4)所有给煤机停运。

5) 所有磨煤机停运,磨煤机进口热风门关闭。 6)锅筒水位正常。

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