16．点动运行，观察胶囊在运行中的状态。不能分开的胶囊应能剔除。调整

剔废推杆在最高点时不会把胶囊帽顶起。 二．物料充填的准备及运行

1. 将铜环放入支撑座，计量盘放入六工位并紧固螺栓。 2. 用塞尺检测铜环与计量盘之间隙，调整间隙均匀一致。 3. 装好输送料盘，检测调整输送料块与计量盘的间隙。 4. 松开计量盘紧固螺栓，安装上模架（充填杆支座），紧固。 5. 盘车使上模架处于低位。在充填杆孔内插入，调试杆不少于二根。 6. 用手转动计量盘，使计量盘调试杆顺利进入盘孔内，紧固螺栓。 7. 抽出调试杆，再入其他孔内，应能顺利进入盘孔。否则重新调整。 8. 抽出调试杆，盘车转动几个工位，依次插入调试杆，顺利进入盘孔为佳。9. 在上模架（充填杆支座）装好六组充填杆，调整充填杆至零位。 10.固定料位传感器的高度。

11.安装、固定加料斗，加物料于料斗内。 12.点动加料，使盛粉环内有一定量的物料。

13.点动机器，使物料在盛粉环内布散均匀，并达到合适的高度。 14.置开关于自动加料、运行、真空泵运行状态，开机连续运行。 15.取样品称量，调整至生产要求范围。开启吸尘机、压缩气。 16.连续生产，每隔10---15分钟取样称量，并作好记录。

注意：若装量差异难以达到要求，需拆下计量部分，察看物料在盛粉环内的分布，有无粘充填杆头、盘孔壁。

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三．清场

1. 停机后，先将料斗内的余料取出。 2. 拆下传感器，放好。 3. 拆下充填杆和上模架。

4. 取下输送料盘，清除盛粉环内的剩余物料。

5. 摘下计量盘，取下铜环，用毛刷和吸尘器清理残余物料。 6. 拆下剔废推杆和上下模块，拆下锁囊、成品顶杆及清理部件。 7. 用毛刷和吸尘器清理台面的残余物料。

8. 有机玻璃门用湿巾擦净，不宜用乙醇等有机溶剂。

9. 模具部分（顺序叉、导槽、水平叉、上下模块、计量盘、充填杆、顶杆） 可用纯化水冲洗后再用乙醇擦洗，放置规定地点风干，待用。有充填任务时，再安装模具。

10.夹持器内有弹簧，不可用水清洗，否则易锈蚀。 11.真空泵所用的循环水，应每班更新。

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第八节．维护和保养

机器运行每周或80—100小时对运动部件加油；检察螺丝有无松动，并紧固。 加油部位：所有凸轮工作面、轴承滚轮、关节轴承、轨道加通用锂基脂， 包括链条、直线轴承。大板台面有合囊、出囊、清理、剔废、真空等上下运动的立轴并带有密封圈，密封圈磨损会有粉料随立轴运动进入大板下面的直线轴承，造成磨损。应及时清理、加润滑油、更换新的密封圈。 若是长期充填粉尘多、静电大的物料，需定期清理转台内部的粉尘。 螺丝：调整连杆两端的锁母（正反螺纹）、各顶杆螺丝、齿轮顶丝、凸轮顶丝为检察重点。 故障诊断方法：

问：询问操作人员故障发生时机器状态、现象、可能部位。 听：盘车或点动机器，确定发出异常声响的部位。 看：机器部件有无位移、变形等。

摸：电机、减速机、分度箱、真空泵有无过热现象。

排除法：举例，某个异常声响可能有几个可疑之处造成，使其中一处不工作，

其他之处不变，盘车或点动再行判断，直到准确定位故障点。

参照对比法：有同类型的设备，一台有故障不易查找判断，另一台正常，可

用来参照对比，有助于正确判断。

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小结：设备状态、胶囊壳、物理性状三者结合的好坏，直接影响产品质量、生产效率。还要考虑环境（温度、湿度）的影响，这些因素均由人来控制。

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