槽，用水泵进行排除积水，以保持基底干燥。清淤后及时向监理报验，并对照清淤前断面位置进行清淤后断面测量，验收合格后进行下一步施工。 6、换填片石

片石换填按照填石路堤的施工方法进行施工。

换填片石料径下大上小，原则上大块的片石铺筑于塘底。，换填片石采用装载机配合挖掘机进行，由k35+645中线处全幅铺填并逐步向k35+540方向推进。

（1）用自卸车在k35+645处运料口将片石运至现场的坑塘边缘倾倒。先用挖掘机进行分选铺筑，即由挖掘机将大粒径的片石均匀分层铺筑，然后由推土机将小粒径的片石推平嵌缝，对表面局部有空隙的部位要填塞石屑。逐层填筑时安排好片石运输路线，专人指挥，按水平分层填筑，先中央后两侧卸料。片石每层填筑后，不得有松动颤动现象。

（2）碾压：首先由自重较大的推土机和挖掘机来回走动进行碾压，使片石沉入基本稳定。待作业面展开以后，再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压4~5遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显空隙。 7、检测

压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压4-6遍进行初步控制。

检测时，先选择检测点用白灰做出标记，记录初始高程，然后用振动压路机碾压4-6遍后，观测检测点的高程。现场以碾压后无明显标高差异压实层表面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。自检合格后报监理

工程师、中心试验室抽检。抽检合格后，方可进行下一层填筑。

五、质量保证措施

1、严格执行现行施工规范、业主、设计、监理颁发的有关规定规范。 2、严格贯彻公司有关质量管理制度，坚持自检、互检与专检制度。 3、加强原材料检测，严格按要求进行回填施工。

4、加强测量控制点和水准点的测设和管理，认真复测定期检查并保护好。 5、清除坑塘淤泥时必须保证清除到位，清除干净彻底。 6、合理安排施工工期，严禁雨季施工。

六、安全保护措施

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严防各类安全事故发生，做到安全无小事，具体要落实以下措施：

1）、在路基开挖的路段设立明显警示牌和施工标志。

2）、为保证行人、车辆安全，夜间设置爆闪灯，施工机械前后贴反光膜。 3）、施工现场设立安全警示标牌，设专职安全员在关键路口指挥交通，保证施工，行人、车辆的安全，反光锥摆放整齐；施工时禁止大型车辆通过，夜间施工每个现场人员都要穿上反光背心。

4）、进行全面的、针对性的安全技术交底，经常对所有施工人员进行安全生产、安全施工的思想教育工作。做到安全管理经常化、制度化。 施工路段遇十字交叉口设专人指挥交通，疏导来往车辆，及时提醒车辆绕行。

5）、机械操作人员严禁酒后作业，大型机具不得违反规定操作。

安全保证体系框图

安全保证体系 思想保证 强有力的组织、措施保证 制度保证 经济保证 提高全员意识 组织保证 措施保证 各项安全生产制度 包保责任制 施工技术安全

质量保证体系框架图

质量保证工作体系 质量保证工作计划 质量管理目标