5 模架的确定

5.1 模架的确定和标准件的选用

由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，初步选用模架尺寸为315mm×250mm的标准模架，实际选择尺寸350mm×300mm。

5.1.1 定模座板（350mm×300mm、厚25mm）

定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为45钢，通过4个M14的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接；定位圈通过4个M8的内六角圆柱螺钉与其连接；定模座板与浇口套为H7/m6配合。

5.1.2 定模板（型腔固定板）（350mm×250mm、厚60mm）

用于固定型腔、导套。固定板应有一定的厚度，并足够的强度，一般选择45钢，调质230HB～270HB。其上的导套孔与导套采用H7/k6配合；定模板与浇口套采用H7/m6配合。上面还开有2个水管孔，定模板上的水管空与水管为H7/f7配合。

5.1.3 动模型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm）

用于推出塑件，一般选择45钢，调质230HB～270HB。独立式型芯穿过其中心，其上面有4个导套孔，推件板在导柱上可以活动，导套孔与导套为H7/k6配合；型芯孔与型芯是斜面配合。

5.1.4 型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm）

用于独立固定型芯，应有一定的厚度，并足够的强度，一般选择45钢，调质230HB～270HB，通过4个M14的内六角圆柱螺钉与动模板底板连接。其上有4个推杆孔，推杆孔与推杆为H7/f8配合，还有4个导柱孔，导柱孔与导柱为H7/k6配合。

5.1.5 动模垫板（350mm×250mm、厚25mm）

用于支承独立型芯，应有一定的厚度，并足够的强度，一般选择45钢，调质230HB～270HB。其上有4个推杆孔，4个M14的内六角圆柱螺钉孔，一个拉料杆孔。推杆孔与推杆为H7/f8配合，螺钉孔与螺钉是间隙配合，拉料杆孔与拉料杆为H7/f8配合。

5.1.6 垫块（350mm×48mm、厚度80mm）

（1）主要作用

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在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。

（2）结构形式

可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。 （3）垫块材料

垫块材料为Q235A，也可用HT200、球墨铸铁等。该模具垫块采用Q235A制造。

（4）垫块的厚度h校核

h=h1+h2+h3+s+δ=0+20+15+35+3.5=73.5mm<80mm，符合要求。 式中：h1—顶出板限位钉的厚度，该模具没采用限位钉，故其值为0；

h2—推板的厚度，为20mm； h3—推杆固定板厚度，为15mm； s—推出行程，为35mm；

δ—推出行程富余量，一般为3mm~6mm，取3.5mm。

5.1.7 推杆固定板（150mm×350mm、厚15mm）

材料为45钢。

5.1.8 推板（150mm×350mm、厚20mm） 5.1.9 动模板底板（350mm×300mm、厚25mm）

动模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为45钢，通过4个M10的内六角圆柱螺钉与垫块连接；动模固定板通过4个M14的内六角圆柱螺钉与其连接。

5.2 模架各尺寸的校核

根据所选用的注射机来校核模具设计的尺寸，参考表2的内容。

（1）模具平面尺寸350mm×300mm＜320mm×320mm（拉杆间距），校核合格。

（2）模具高度尺寸280mm，170mm＜280mm＜300mm（模具的最小厚度和最大厚度），校核合格。

（3）模具的开模行程S=50+70+50+（5～10）mm=175～180mm＜305mm（移模行程），校核合格。

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6 排气槽的设计

6.1 排气槽的设计

由于该设计采用一模两腔的结构，塑件的尺寸不是特别大，排气量不是很多。在注射冲模时，由下而上充满型腔，凸模上有4根推杆，可以通过其配合间隙来排出气体。同时，底面的气体会沿着分型面、型芯、和动模之间的间隙向外排出，因此该模具不单独开设排气槽。

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7 脱模推出机构的设计

注射成型的每一周期中，必须将塑件从模具型腔中脱出，这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构，也可称为顶出机构或推出机构。脱模机构的作用包括脱出、取出两个动作。

7.1 脱模力的计算

本塑件的结构简单，为圆筒形塑件，可采用推件板推出、或者推杆推出、或者推件板与推杆的共同作用推出等方式，根据脱模力计算来决定。

7.1.1 型芯脱模力的计算

（1）φ65主型芯脱模力

因为λ===17.8＞10，所以此处视为薄壁圆筒塑件。据模具手册可知，

要按照有脱模斜度薄壁圆筒塑件的脱模力计算： ——脱模系数，即在脱模温度下塑件与型芯表面之间的静摩擦因数，它受高分

子熔体经高压在钢表面固化中黏附的影响； α——塑料的线膨胀系数；

E——在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量； ——塑料的软化温度；

——脱模时塑件温度；

t——塑件的壁厚；

h——型芯脱模方向的高度。

查模具设计手册，塑件材料为PP，可得：

E=0.9 MPa； ； ℃； ℃；α=12 ；t=2.5mm；h=48mm。

K=

β β β β

,β

为脱模斜度1°。于是，K=0.95。

所以， =738.72N

对于不通孔的壳形塑件脱模时，还需要克服大气压力造成的阻力 ，其值为：

式中， ——型芯端面面积。

故主型芯的总脱模力 + =738.72+0.1×π×462=1403.14N （2）4-φ5小型芯脱模力

因为λ===2＜10，所以是厚壁圆筒的受力状态，厚壁圆筒塑件脱模力的

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