地基处理

第一章 地基处理

1.长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程及主

原地面处理 要工序质量控制要点

1.1施工工艺流程图(图1) 1.2质量控制要点

1.2.1为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质

钻进至设计深度 测量放线 钻机就位 量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，同一工点，相同地质条件应先做不少于3根试验桩，并在竖向全长钻去芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。

1.2.2施工前应进行场地平整，将原地面整至设计桩顶标高以上30～50cm，碾压密实。表面做成适当的排水横坡，两侧人工开挖排水沟等临时排水系统，确保地面无积水。CFG桩的数量、布臵形式及间距符合设计要求。

桩间土清除 均匀拔钻至桩顶 停 钻 泵送混凝土 钻机移位 破除桩头 1.2.3桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求，拔管速率应按试桩确定参数进行控制（一般拔管速度宜控制在2～3.5m/min），施工桩定标高宜高于设计标高50cm。

1.2.4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查时

桩基检测 低应变检测及加载试验 图1长螺旋钻管内泵压

CFG桩施工工艺流程图

2

地基处理

间，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

1.2.5通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施,CFG桩超灌量由现场工艺试验确定，一般超灌量控制在20～30cm。

1.2.6混合料应按配合比进行配料，计量要准确，上料的顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料到拌合时间不应小于60s，为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。

1.2.7桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，一般坍落度控制在160～200mm。

1.2.8 整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

1.2.9桩头的保护：施工高度一般宜高于设计标高50cm，并采用湿黏土对桩顶封囤保护；桩体达到一定强度后(一般为3-7d)，方可挖槽，严禁挖槽时机械撞击桩头；不可用重锤或重物横向击打桩体；合理安排施工顺序，避免后序桩的施工对已施工桩头的破坏。桩间土保护：为了避免扰动桩间地基土，桩顶高程以上宜预留300～500mm厚的保护土层；雨后钻机下应铺设碎石垫层，避免扰动地基土。

1.2.10桩间土清理：CFG桩区段施工完成达14天后，在路基两侧放出桩顶标高控制线，采用自重小于3t的小型挖掘机挖除桩间土，挖掘机挖斗宽度应小于桩间净距；挖掘机作业时采用倒退开挖法，保证始终在弃土上作业。

3

地基处理

并确保清理时不对桩身造成损害，不扰动设计标高以下桩间土、不压坏桩头。施工高度保证在桩顶标高以上，并用人工清理基底虚土，保证场地平整不积水。如果超挖，应制定相应的回填措施报监理和设计同意后方可实施，不得擅自施工。

1.2.11截桩头、挖除：桩间土清除后，抄平或拉线在每个桩身上用红油漆标出桩顶标高准确位臵；使用手执切割机或可移动立式切割机沿标高线上2cm位臵将桩身四周锯缝，锯缝深度5～15cm（具体深度现场试验确定），使CFG桩沿切割线处形成预裂面；将钢楔插入切缝处，然后轻锤钢钎使之继续钎入造成切割面断裂而截断桩头；然后用人工修凿桩面，将桩顶从四周向中间修平至设计标高，顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求，桩顶误差0～+20mm内；最后在桩顶面用打磨机对称磨平3个φ10cm的低应变测点；截桩过程中严禁使用挖机直接截断桩头或采用风镐或钢钎凿桩，不得用锤头大力敲击桩头。截桩时要设专人负责指挥。

1.2.12 短桩及断桩、缺桩处理方法：短桩及断桩处理:当短桩及断桩发生在浅层时,可人工采用风镐凿除桩身混合料到短桩或断桩断面表面以下20cm处,桩顶表面应平整和凿毛，桩身半径增大20cm,采用同强度的混合料浇注到高出设计顶面20mm处，保证砼终凝后不小于设计桩长。当短桩及断桩发生在深层时,与设计院协商处理。缺桩处理：根据设计要求把桩补齐。具体采取铺垫护道的方法，防止钻机行走作业时挤伤已施工的CFG桩。

1.2.13冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

4

地基处理

1.3施工图片(图2～图9)

图2 CFG桩施工

图3 CFG桩桩间土清理

5