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和冲撞。

管桩堆放应符合下列要求：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层。当两点支撑时，垫木位臵须在距桩端0.21倍桩长位臵处；当三点支撑时，垫木位臵应设在距桩端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上，各层间垫木应在同一垂直线上。

2.2.3施工中应加强测量，保证桩身垂直度和桩顶标高符合要求。 2.2.4收锤标准：收锤标准以最后灌入度为控制标准，最后贯入度满足试桩参数要求。

2.2.5管桩施工允许偏差： d∕4，直桩垂直度1%

2.2.6管桩检验要进行单桩载荷试验、大应变动力、地变动力监测三项检测，单桩载荷应不少于3根，大应变动力检测数量不少于总桩数0.5%，低应变检测数量不少于总桩数的5%。

2.3施工图片(图11～图12)

图11 管桩施工过程-1

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图12 管桩施工过程-2

3.浆喷桩施工工艺流程及主要工序质量控制要点 3.1施工工艺流程图(图13)

水泥材料检验 施工场地平整 试 桩 桩位放样 报监理工程师 制备水泥浆 搅拌桩机就位 预搅（喷）下沉 喷浆、搅拌、上升 重复搅拌、喷浆、下沉 重复搅拌、喷浆、上升 达到龄期后检测 清洗管路及打桩照片 搅拌头 移位、施工下根桩 图13浆喷桩施工工艺流程图

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3.2质量控制要点

3.2.1浆喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。

3.2.2正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。 3.2.3严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。

3.2.4浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。

3.2.5为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

3.2.6施工允许偏差：桩位50mm,桩身垂直度1%,桩体有效直径不小于设计值，

3.2.7桩身质量检验

浆喷桩成桩28d后要进行取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项

无侧限抗压强度试验，抽检率2‰，且不少于3根。 单桩无损检测抽检率2%，且不少于3根。复合地基单桩载荷试验，频率为2‰，复合地基单桩设计承载力应满足设计要求。

3.3施工图片(图14～图17)

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图14水泥搅拌桩场地平整布点

图15水泥搅拌桩钻孔

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