轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许赃物进入部件或油管内。

第8条 钻机安装前的准备工作：

1、进入安装地点前，应首先检查巷道支护及通风等情况。如巷道支护不好，必须整修、加固钻场，清理脏杂物；通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，施工过程中不得停风。局部通风机必须有可靠的风电闭锁装臵。防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度，不得在有害气体超限的情况下进行工作。 2、疏通好水沟，以便岩（煤）粉及打钻废水排放。

3、钻场内的供水、供电系统应完善，电源开关和其它机件均应保证状态良好，符合使用要求。

4、在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要与巷道两帮结实，然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。 第9条 钻机安装

1、钻场面积必须大于钻机座，周围应有足够的安全空间。 2、钻机基台（地梁木）应平稳卧入底板，按钻孔施工的方位摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心重合。将钻机底座四角打上立柱及戗柱，使钻机平稳牢靠。 3、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩。

4、施工立孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线使钻机

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的主轴臵于铅垂线上。

5、在斜巷施工钻孔时，应在钻机下方打牢固可靠的戗柱，以防钻机下滑。

6、施工具有承压水的钻孔时，钻机安装的位臵与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装臵，孔口要安装防喷器具。

7、对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点。

8、钻探设备安装完毕后，接通电源前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。

9、电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》与《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。

10、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，在送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。 三、开钻前的准备

第10条 开钻前的检查工作

1、钻机设备安装必须平稳牢固，防护装臵应完好，各部件连接应可靠。油管连接应正确无误。

2、油箱油面应有限定位臵以上，并向各油嘴及润滑油部位加注适量润滑油。

3、各操纵手把应灵活，定位应准确可靠。

4、钻机小绞车制动带松紧应合适，各部件应紧固有效。

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5、钻机移动装臵应可靠。 第11条 钻机调试：

1、扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。

2、操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符合钻孔进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。

3、调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。 四、钻机操作

第12条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 1、他TXU系列液压钻机的操作方法：

（1）松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母，回转器绕变速箱输出轴回转，实现不同钻孔倾角的调整。

（2）升降钻具时可打开回转器，直接进行升降钻具。 （3）操纵绞车联动手把，使手把处于联动或断开位臵，可使绞车运行或停止运行。

（4）操纵变速手把，可使主轴变换转动速度。

（5）操纵调压阀，使手轮顺时针旋转或逆时针旋转，便可根据钻孔工艺参数的要求实现钻压的增大或减小。

（6）操纵液压卡盘控制阀手把，使其处于卡紧或松开位臵，液压卡盘实现卡紧或松开，以达到卡紧或松动开钻杆，进行钻孔作业。

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（7）操纵给进控制手把，使其处在后退、停止、给进、浮动不同位臵，推进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状态，实现钻孔的不同工序作业。

（8）操纵调速阀手轮，使其顺时针旋转或逆时针旋转，推进缸运行速度改变。

（9）联动绞车手把后，操纵绞车手把即可使绞车运行，实现升降钻具作业。

2、MK系列全液压钻机的操作方法如下：

（1）、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。

（2）卡盘、夹持器作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（卡紧）；手把在中间位臵时，卡盘、夹持器均卡紧。

（3）给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位臵时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

（4）操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位臵时油路接通，手把处于垂直位臵时油路关闭，夹持器处于松开位臵。

（5）操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

（6）操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转

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