重庆市三峡库区良种奶牛养殖及综合加工项目饲料厂建设子项目可行性研究报告
第六章 建设规模与产品方案
一、建设规模
根据项目总体规划，项目达产后存栏奶牛5万头，每年需要精料补充料10.58万吨。由于重庆市饲养奶牛基础比较薄弱，目前存栏奶牛仅有2万多头，项目区所在6个区县的奶牛存栏数总计不过千头，本项目达到5万头规模预计需要5年左右。考虑到达产时间较长，为减少饲料厂投资，并使设备能够尽量满负荷运转，以实现投资利润最大化和运行成本最低，因此本项目饲料厂的建设规模按双班生产，达到全年生产12万吨奶牛精料补充料的设计能力。
本项目拟购置国内较先进成套电脑控制饲料生产线两条，每条生产线按年单班生产能力为3万吨饲料的规模进行建设（生产能力不足部分通过增加生产班次解决）。项目的建设包括适应饲料加工系统所需的生产设施,以及辅助的基础建设(包括交通,通讯等)。在设备的选型方面，在达到工艺要求的前提下,本着既要求性能可靠又节省投资的原则，基本上都选用国内最优秀的产品，以目前国内最完善的工艺进行设计。生产过程采用集中控制和现场单机控制相结合，详细情况见技术方案。
二、产品方案
本项目主要生产奶牛精料补充料，包括犊牛、育成母牛、繁殖母牛和种公牛精料补充料。此外在项目达产前期还可以考虑生产部分畜禽全价配合饲料(包括粉料和颗粒料)和浓缩饲料等产品,由于奶牛精料补充料是本饲料厂建设的根本任务，在制定生产纲领时,主要考虑本项目生产需要。项目整体生产能力为粉料30T/h、颗粒料的生产能力为6T/h（2个饲料厂同时生产）, 项目建成达产后可年生产犊牛精料补充料1万吨，育成母牛精料补充料1万吨，繁殖母牛精料补充料10万吨，公司形成年产各类饲料12万吨的生产规模。
生产过程实现自动控制, 由饲料工艺生产专家选定最佳生产工艺参数,全过程严格监
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测,确保产品达到相应的国家标准：
GB5915-86:仔猪、生长肥育猪配合饲料 SB/T 10261-1996：奶牛精料补充料
NY 5048-2001：无公害食品 奶牛饲养饲料使用准则
三、建设内容
本项目拟建两条以生产奶牛精料补充料为主的生产线，同时兼顾生产畜禽全价配合颗粒饲料和粉状饲料，项目主要工程建设内容包括：
1、购置两套国内较先进成套电脑控制饲料生产线，每条线生产能力为粉料15T/h、颗粒料3T/h；
2、配套建设主车间、原料库、副料库、成品库等；
3、配套建设综合办公楼、传达室、地磅房、锅炉房、配电室、机修间、厕所等； 4、配套建设项目所需的公用工程及管线、环保、消防、道路及绿化等工程。
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第七章 生产技术与设备工程方案
一、设计规模
三峡库区良种奶牛养殖与综合加工示范工程计划养殖奶牛存栏数5万头，其中：成乳牛约30000头，青年牛6000头，育成牛7000头，母犊牛7000头。日采食精饲料量成乳牛按8.3kg/头计算，青年牛按2.5kg/头计算，育成牛按2.0kg/头计算，母犊牛按1.7kg/头。饲料需要量按奶牛的采食量以及奶牛养殖规模和牛群结构计算，并结合各场、养殖户的实际需要加以满足。良种繁育场存栏2000头，需要精饲料2116吨；良种奶牛养殖示范场存栏15000头，需要精饲料33856吨；良种奶牛养殖小区存栏10000头，需要精饲料21160吨；良种奶牛养殖片区存栏20000头、需要精饲料42320吨；特色奶牛养殖基地存栏3000头，需要精饲料6348吨。由以上计算可知，每年共需要工厂化生产精饲料约10.58万吨。考虑到项目今后发展和项目外养殖户对饲料产品的需求，以及为便于运输和减少运输成本，本项目拟建设两个饲料加工厂，每个厂双班生产精饲料6万吨。
二、产品方案
1．预混料：3600吨，主要生产3%预混料，满足12万吨精饲料生产的需要。 2．精饲料：12万吨，其中，粉料11万吨；颗粒料1万吨。粉料用来饲喂泌乳牛和育成牛，颗粒料用来饲喂犊牛。
三、建设内容
建设饲料加工厂2座，每个饲料加工厂包括预混料生产车间1个，购置预混料生产线1条；精饲料生产车间1个，购置精饲料生产线1套。
四、生产能力
1．预混料：每小时产1吨，单班生产，每年按250天计算，年生产能力为4000吨。
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2、精饲料：粉状料每小时产15吨，颗粒饲料每小时产3吨，双班生产，每年按250天计算，年生产能力：粉料11万吨，颗粒料1万吨。
五、各项技术经济指标（每条生产线）
1、生产能力：预混合饲料≥1t/h；粉状精饲料≥15 t/h（粉碎机筛网孔径为?2.5 mm）；颗粒状精饲料≥3t/h (制粒机环模孔径为?6毫米)；
2、生产能耗：预混合饲料6～9度/吨；粉状饲料12～16度/吨；颗粒饲料25～33度/吨；
3、电子秤配料精度：静态1/1000F.S，动态2/1000F.S； 4、混合均匀度：预混合饲料CV≤5％；精饲料CV≤7%； 5、颗粒成型率：≥95%；
6、噪音：车间内8小时操作区的噪音值≤85dB（A），符合国家《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-85）；中央控制室内噪音值≤75db（A）；
7、粉尘：车间内粉尘浓度≤10mg/m3，排入大气的粉尘浓度≤150mg/m3，符合国家《工业企业卫生标准》（TJ36-79）与粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440-1998）。孔?2mm）；
8、装机容量：586Kw（含预混料和生产辅助设备）。
六、总体设计
该设计以满足年单班产3万吨高档奶牛精饲料（粉料）生产线为设计宗旨，同时兼顾高档乳牛颗粒饲料的生产，以国家有关标准为依据，本着工艺设计完善，设备性能可靠，操作维修方便，安装布置合理为目的，经过多次优化设计而形成技术先进投资规模合理的设计方案，总体设计包括主车间工艺设计、土建设计。
主车间工艺设计采用先粉碎后配料、间歇混合、微机控制、制粒、冷却、分级等完整的生产工艺，并采用先进的配料线工艺，使得奶牛精饲料（粉料）和乳牛颗粒饲料能协调生产，采用独特的防粉料分级技术。该工艺还适用于生产各种 (鸡、猪、鱼、牛、羊等)养殖用的配合颗粒饲料、粉状饲料和浓缩饲料，具有噪声低、电耗少、室内粉尘浓度低等特点。
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