静水压试验应分三个步骤进行： a)初始保压期； b)降压至零； c)二次保压期。

两次保压期均不应少于3 min，保压期应从已达到试验压力，设备和压力测试仪表与压力源切断，本体构件外表面完全干燥之后，才开始计时。 第9章有关设备章节中，包含特定的静水压试验要求。 8.7.3 校准的压力表

试验期间，应使用经过校准的压力表和记录设备。记录仪图表应签字、标明日期，并应能溯源到试验设备。 8.8 功能试验

第9章有关设备章节中，包含特定的功能试验要求。 9 设备 9.1 总则

除非另有说明，否则，第4章至第8章的要求适用于本标准涵盖设备的主承载件。设备设计人员负责确定设备的主载荷（传递）路径及主承载件。 9.7 活塞泥浆泵零部件 9.7.1 总则

9.7.1.1 泥浆泵主承载件应规定为承受排出压力的零部件，但易损件和密封件如缸套、活塞、活塞杆、填料、填料压盖、阀和阀座、阀盖、缸盖、卡箍、导向套、缸盖堵头和紧固件除外。 4.2.7、5.3、5.4、5.5、5.6、6.3.1、8.4.4、8.4.5、8.4.7和8.4.8的要求不适用。滚动轴承的设计和制造要求见9.19。

9.7.1.2 9.7.1.1 规定的承压件，在生产中应以 1.5 倍的工作压力进行压力试验。静水压试验应按 8.7进行。

9.7.1.3 泥浆泵吸入端液压回路的铸件，在生产中的静水压试验压力应为制造商额定吸入压力的两倍。试验程序应与 9.7.1.2 规定的排出件相同。

9.7.2 泥浆泵液力端活塞杆和活塞芯孔（泥浆泵术语指南见附录 C） 9.7.2.1 规格和尺寸

双作用泥浆泵液力端活塞杆和活塞芯孔，应符合表10和图12和图13。单作用泵液力端活塞杆和活塞芯孔，应符合表11和图14。

9.7.2.2 螺纹

活塞杆端部和锁紧螺母的螺纹，应符合表10和表11中给出的尺寸，并应按符合ASME B1.2规定的X级量规检测。如果采用附加的生产或工作量规，则其应精确地复制标准量规。 9.7.2.3 活塞和活塞杆台肩

5HP、6HP和单作用泵活塞的台肩面N和活塞杆的台肩面M应垂直其轴线，指示器总读数（TIR）在0.03 mm (0.001 in)范围内。活塞台肩面P应垂直其轴线，指示器总读数（TIR）在0.13 mm (0.005in)范围内。 9.7.2.4 标志 标志应如下：

a) 符合本标准的圆锥孔双作用泵活塞，应标志制造商的名称或商标和锥度号。5HP 和 6HP 高压活塞与 5 号和 6 号活塞尺寸是可互换的。允许在台肩面 P 上打两种锥度号； b) 符合本标准的圆柱孔单作用泵活塞，应标志制造商的名称或商标、API 7K 和连接号； 9.7.3 双缸泥浆泵十字头、介杆和活塞杆连接——圆锥型螺纹 9.7.3.1 规格

十字头、介杆和活塞杆之间的圆锥型螺纹连接，应为8牙/in（TPI）、UN系列、修正的2A-2B级，其规格列于表12中。9.7.3和9.7.4中规定了量规和测量方法的要求。 9.7.3.2 螺纹尺寸和公差

圆锥型螺纹连接应符合表12、图15和图16中给出的尺寸及下列公差：

a) 锥度：圆锥螺纹在中径圆锥直径上的锥度应为 166.67 mm/m (2 in/ft)，内螺纹公差为( 0-0.51) mm[(0–0.020) in]，外螺纹公差为(+0.510) mm [(+0.0200) in]；

b) 同轴度：螺纹轴线应与活塞杆设计轴线同轴。螺纹轴线与活塞杆设计轴线的同轴度公差（角偏差），按长度计不应超过 0.5 mm/m (0.000 5 in/in)； c) 长度：

LET＝B+C ??????????????（8） B=1.253A ??????????????（9） 式中：

LET——为外螺纹的总长度（A、B和C见图15）；

d) 垂直度：内螺纹件端面应垂直于螺纹轴线，端面垂直度公差（按直径计）不超过 0.001 mm/mm(0.001 in/in)；

e) 螺距：螺距公差应为±0.002 2 mm/mm (±0.002 2 in/in)。螺距累积公差应为±0.056 mm

(±0.002 2 in)；

f) 螺纹牙形角（牙侧角）：螺纹牙形角半角公差应为±1°；

g) 削平高度：内、外螺纹牙顶应切成宽 0.76 mm (0.030 in)、平行于圆锥母线的平顶。内、外螺纹牙底应切成宽 0.38 mm (0.015 in)、平行于螺纹轴线的平底。制造商可选择将内螺纹牙底切成平行于螺纹圆锥母线。圆柱螺纹与圆锥螺纹的削平相同； h) 中径：圆柱螺纹的中径和中径公差应按 ASME B1.1 表 4.1 中的规定；

i) 紧密距：测量圆锥螺纹时，光规和螺纹量规（光滑塞规和环规与螺纹塞规和环规）与产品螺纹的紧密距公差，应保持在±1.6 mm (±1/16 in)范围之内（见图 17）。 注： 螺纹不能损伤，因为损伤会引起不对中和失效。 9.7.3.3 锁紧螺母

介杆和活塞杆的锁紧螺母应符合9.7.3.2和图18的要求。 9.7.4 双缸泥浆泵十字头、介杆和活塞杆连接——圆柱型螺纹 9.7.4.1 规格

十字头、介杆和活塞杆之间的圆柱型螺纹连接，应为8牙/in（TPI）、UN系列、修正的2A-2B级，其规格列于表13中。 9.7.4.2 螺纹尺寸和公差

圆柱型螺纹连接应符合表13、图19和图20、和ASME B1.1中规定的尺寸和公差，并应按ASMEB1.2进行测量。下列要求也适用。

a)同轴度：螺纹轴线应与活塞杆设计轴线同轴。螺纹轴线与活塞杆设计轴线的同轴度公差（角 偏差），按长度计不应超过 0.5 mm/m (0.000 5 in/in)； b)长度（见表 13）：

内螺纹：B = 1.253A ???????????（10） 外螺纹：C = B + D + 6.4 mm ???????????（11）

c)垂直度：内螺纹件端面应垂直于螺纹轴线，端面垂直度公差（按直径计）不超过 1 mm/m (0.001 in/in)。 9.7.4.3 锁紧螺母

介杆和活塞杆的锁紧螺母应符合图20的要求。 9.7.4.4 圆锥螺纹

圆锥型连接的锁紧螺母螺纹应符合9.7.3.2的要求。 9.7.4.5 螺纹

圆柱型连接的锁紧螺母螺纹应符合9.7.4.2的要求。 9.7.5 泥浆泵阀腔 9.7.5.1 规格和尺寸

泥浆泵阀腔应符合表14和图21中给出的规格和尺寸或采购单的规定。导向阀的API阀腔应规定最小尺寸G。导向间隙见表14。 9.7.5.2 弹簧安装尺寸

阀腔内的弹簧安装尺寸应符合图21和表14中的尺寸L、M和N。 9.7.5.3 标志

按本标准提供的泥浆泵阀腔，应标志制造商的名称或商标、“API 7K”和阀腔规格号。标志应铸在或打印在液缸上，或使用铭牌固定在液缸上。液缸安装在泵上后，标志应处于醒目的位置，可标志在任一阀腔上。若泵的液力端由几个液缸组成，每一个液缸均应作标志。 9.7.6 泥浆泵活塞

表12 十字头、介杆和活塞杆连接——圆锥型螺纹 9.7.6.1 规格和尺寸

泥浆泵活塞孔应与图12、图13和表10中给出的活塞杆标准锥度相配合。活塞外径应适用于9.7.7.1和图22中所述的内径级差变化的缸套。 9.7.6.2 标志

符合本标准的活塞，应标志制造商的名称或商标、本标准号（API 7K）、相应的API活塞杆号和标准孔径。标志应以3.2 mm (1/8 in)高的钢字，打印在活塞杆孔大端的活塞芯端面上。 9.7.7 泥浆泵缸套 9.7.7.1 缸套内径

孔径等于或大于152.4 mm (6 in)的泥浆泵缸套，应以6.35 mm (1/4 in)级差增加。孔径小于152.4mm (6 in)的缸套，应以12.7 mm (1/2 in)的级差增加。孔径公差应按图22所示或按采购单的规定。 9.7.7.2 倒角

泥浆泵缸套装活塞端的内孔端面倒角，应按图22所示。 9.7.7.3 标志

符合本标准的泥浆泵缸套，应标志制造商的名称或商标、本标准号（API 7K）和缸套规格（标准孔径）。标志应以3.2 mm (1/8 in)高的钢字，打印在缸套的外端上。 9.7.8 泥浆泵齿轮额定值