爆破材料：采用2#矿用炸药，毫秒延期雷管。 起爆工具：采用FMB-50型发爆器起爆。

2、巷道采用光面爆破向前掘进，根据围岩硬度周边眼距一般定为350-400mm,抵抗拒为500mm,周边眼距与抵抗拒之比值，在硬岩中取0.7-0.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400-500mm,。炮眼利用率为100%，残眼率达到60%以上。坚硬岩层周边眼距为300-400mm，抵抗距为400mm，当岩层较软时候，周边眼距应控制在300mm，抵抗距为400mm，炮眼利用率不低于80%。

三、采煤机：

根据该矿一水平2号煤层开采技术条件并结合矿井设计生产能力，本次设计采用一个采区、一个综采工作面保证矿井900kt/a的设计生产能力。在此前提下，结合2号煤层回采工作面采高和目前国内综采工作面设备配备情况，优先选用性能良好、安全可靠，并能适合于本矿井煤层条件的先进设备，本着这一原则，选用MG250/600-WD型电牵引采煤机，该采煤机可满足矿井兼并重组整合后900kt/a生产能力的需要。

（1）开机前，必须全面检查机器的完好情况，其中水压、水量、油压、油位必须符合要求，保护装置齐全可靠，开机前要认真对顶板、煤帮、底板进行观察，以便在割煤过程中随时进行处理和调整，并巡视四周，确认无危及人身安全时，方可发出开机信号，进行开机。

（2）割煤过程中，机组司机应站在有掩护的地点操作，严禁把头伸在机组与支架顶梁之间，在机组前后5m范围内有人作业或在此停留。

（3）割煤时，必须先送水，后开机，严禁无水开机。 （4）割煤时，要随时注意各部分的运行情况，发现异常情况及时停机，经检查处理后，方可开机。处理机组故障时，要将隔离开关打到零位，切断电源，摘掉滚筒离合器，并闭锁工作面刮板输送机，支架互帮板打出，有效闭锁键不少于2个。

（5）割煤时，上滚筒司机负责观察支架护帮板是否收回，以防止割前梁、互帮板，机组运行时，距上滚筒前方6m范围内的支架护帮板可以全部收回。

（6）负责看护电缆的司机必须密切注意割煤时电缆的动态，清理电缆槽内的煤块、矸块，防止挤坏电缆。

（7）机组司机要跟支架工配合好，严格执行追机作业。 （8）机组司机要精心操作，割过煤后要保持顶底板平整，煤壁直齐。

（9）机组割到距机头、机尾5m时，要放慢速度，缓慢割透，防止三角煤片帮撞到棚梁，同时巷道内距工作面3m范围内不准有人。

（10）机组在通过顶板破碎区段时，司机要掌握好机组速度，发现有异常情况时，必须立即停机及时拉架护顶，防止漏矸。

（11）检修机组时，视煤壁情况在机组前后3m范围内打临时支护。

（12）更换截齿时，身体与滚筒保持在0.3m以上距离。 （13）检修班试运转后，停机时，机组各手把全部打在零位，摘开滚筒离合器。

第二节 支护工艺

一、砌碹工艺

1、挖基础：

①首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉危岩，确认安全后方可进行工作。必须站在临时支护下作业。

②挖基础前，必须根据巷道中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时必须处理。

③基础必须根据底板清浮煤情况进行清挖，煤巷基础不小于30公分，岩巷基础不小于10公分，且底要平直，宽度不小于50公分。

④基础底、帮必须把浮煤，松散岩煤块清理干净，方可铺浆砌筑。 2、砌直墙

①检查粗料石是否达到要求标准，无问题时方可使用。 ②水泥沙浆配比为水泥：沙=1：3,人工搅拌时要将水泥沙浆搅拌均匀，配比符合要求。

③为保证工程质量，必须挂线砌墙，即在巷道两帮分别按设计的净宽、净高挂好标线，做为作业过程中检查巷道规格的依据。

④料石必须分层砌筑，层与层，块与块之间必须灰浆饱满，压岔不小于料石长度的三分之一，严禁干缝、对缝、瞎缝且接茬必须严密。

⑤直墙后空隙必须充填饱满，不得用坑木或其它易燃、易变质材料作充填物，应用矸石、废料石充填。

3、拱顶（戴帽）

①拱顶操作台必须架设稳固。并在两侧架设便于作业人员上下的临时行人通道。

②碹拱架必须采用不小于15kg钢轨或强度等同的材料制作，模

板厚度不得小于0.1m，长度不得小于2.2 m。

③拱架与模板支设成型后与设计巷道断面误差不得超过±50mm。 ④拱顶料石立缝之间必须用楔形片石压紧，灰浆浇灌饱满，压岔

不小于料石长度的三分之一，且要严密，不得出现瞎缝对缝干缝。

⑤砌碹拱拱顶及两侧必须使用矸石或其他不燃性硬质材料充填饱满，严禁使用坑木或其它易燃、易变质材料作充填物。

二、钢梁支护工艺 1、挖柱窝：

①首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉危岩，处理煤帮，确认安全后方可进行工作。必须站在临时支护下作业。

②架棚腿时柱窝地点选择在紧靠煤帮距前架中之中1m的地方,挖柱窝前，必须根据巷道中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时必须处理。

③柱窝必须深挖至见硬底，深度不小于0.1米。 2、架棚

①架棚至少由4人来完成作业，并有一人统一指挥。 ②采用工字钢棚梯形支架支护，棚距1.0米。

③棚腿必须竖直立于煤帮两侧且必须穿柱鞋，一边一人扶稳。 ④上梁必须在可靠操作台上进行，作业前必须检查操作台是否稳定可靠。将工字钢梁架放于两帮架腿头上固定甲板中间架设牢固。

⑤依照技术科标定中线将支架支正支稳,支设完毕后所有参数误差不得超过20 mm。