101. 质量检验是对外包装良好的货品，按照一定比例随机抽取货品进（ V）

行检验。 102. 103. 104. 105. 106. 107. 108. 109. 110. 111. 112. 113. 114. 115. 116. 117. 118. 119. 120. 121. 122. 123. 124.

采用无线射频（RF）终端验收，验收前要保证条码完好无损。（ V） 预收货作业是仓储作业的开始。（V ）

预检可以核对货品数量和金额等信息是否一致，降低货品验收时常用的卸货作业设备主要有装卸设备和堆放设备两大类。（V ） 叉车是广泛应用于各种物流作业场所的装卸搬运设备。（V ） 托盘是最常用的堆放设备。（V ）

托盘货品的加固是保证货物稳定，防止塌垛的重要技术。（ V） 无线射频（RF）终端设备是验收中一项很重要的技术。（ V） 无线射频（RF）系统是仓库管理系统（WMS）的组成部分之一，用计件法进行货品清点时，要清点所有货品。（V ）

对精度要求很高的金属材料和仪器仪表的验收采取计件法（X ） 阁楼式货架有效的提高了空间利用率，通常上层存放笨重货品。入库上架作业是进货入库的最后一个环节。（V ） 货品入库上架，要遵守先进先出的原则。（V ） 叉车启动前无须检查。（X ）

接单作业是客户向配送中心提出配送需求，配送中心接受订单并拆零补货是从保管区将货品搬到整箱拣货区。（X ） 整箱补货是从保管区将货品搬到整箱拣货区。（ V ）

拣选作业是拣货员依照拣货信息拣取相应货品，并将货品进行集人工拣货劳动强度大，拣货效率低。（V ）

机械拣选是指采用人工进行拣选，由机械设备进行货品输送的拣货品自动拣选的整个过程均依靠自动分拣系统来实现。（V) 周转箱具有制造成本低、坚固、耐用、方便清洁等优点。（V ）

被拒收的可能性。（V ）

负责数据的处理和存取。（V ）

（X ）

承诺提供配送服务的过程。（V ）

中。（V ）

选方式。（ V）

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125. 电子标签拣货主要通过货架上显示器显示的客户编号、物流箱编

号、拣货量等电子标签信息，向拣选作业人员及时、明确地下达拣货指令。（V） 126. 127. 128. 129. 130. 131. 132. 133.

电子标签拣货，可把拣货作业简化为“看、拣、按”三个单纯的电子标签拣货可以降低作业难度，缩短拣货人员培训时间。（ V） 电子标签拣货会提高作业难度，增长拣货人员培训时间。（X ） 摘取式拣货是针对每一张订单，由拣货员根据订单上的货品信息播种式拣货的特点是以订单为单位，每张订单只拣货一次，操作摘取式拣货，拣货员责任明确，易于评估，拣货后不用再进行分摘取式拣货适用于品项少、单品数量多的订单。（V ） 播种式拣货是把一定时间段里的多张订单集合成一批，依照货品动作。（V ）

到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。（V ） 方法简单。（ X） 类作业。（V ）

种类将货品数量汇总，按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。（V ） 134. 135. 136. 137. 138. 139. 140. 141. 142.

播种式拣货与摘取式拣货的区别在于播种式拣货是汇总一定时在订单数量庞大时，播种式拣货可以缩短拣选货品时行走搬运的货品放置入物流箱时，必须严格遵守“下重上轻”原则，严禁将接单作业是客户向配送中心提出配送需求，配送中心接受订单的补货作业是补货员根据补货计划对拣货区货品进行数量补充的补货作业是补货员对出货区货品进行整理的过程。（X ） 补货作业分为整箱补货、拆零补货和返品补货三种。（X ） 降低拣货成本和提高拣选作业效率对提高仓储作业效率无法起电子标签拣货完成后，作业人员需要按下“确认键”告知系统本期内各类货品数量，以订单为单位进行分拣。（ X） 距离，增加单位时间货品拣选数量。（V ） 货品倒置。（V ） 过程。（V ） 过程。（V ）

到作用。 （ X）

分区拣货作业已经完成。（V ）

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143. 144.

周转箱（物流箱）是一种便捷的储物容器，它的材质一般是非塑人工摘取式拣货是针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根

料，具有成本高的特点。（ X）

据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。（ V） 145. 146. 147. 148. 149. 150. 151.

拣货员拣选过程中，如果出现货品不足时，需要记住差异数量，人工播种式拣货主要包括两个步骤，一是按照货品种类将货品数计算机辅助拣货系统（CAPS；或称电子拣货系统），可以分为摘采用电子拣货系统拣货作业过程中，仍然需要打印拣货单。（ X） 摘取式拣货作业时，每个电子标签对应的是一个货位。（ V） 拣选是仓库中最有弹性且最复杂的一项作业，因此要随时检查、接单作业是客户向配送中心提出配送服务需求的开端，做好接单口头报告给信息员进行处理。（X ）

量汇总后进行拣货，二是根据每个客户的订单进行分货处理。（V ） 取式拣货和播种式拣货。（V ）

跟踪运作情况。（V ）

作业和库存分配作业才能使订单处理过程顺利、及时、准确的进行。（V ） 152. 153. 154. 155.

对于整件大量出货的货品，复核时复核员要拆开外包装清点出货复核作业属于重复作业，浪费物流成本，可以不必进行。（X ） 良好的复核作业能降低因为失误所造成的物流成本提高。（V ） 对于零散或拆零出货的货品，复核员先按客户清点物流箱数是否件数是否正确，货品是否有质量问题。（ X）

正确，然后随机抽取一定数量的物流箱，审核货品信息是否正确。（ V） 156. 157. 158. 159. 160.

采用人工清点复核一般只针对零散或拆零出货的情况。（X ） 采用无线射频（RF）系统复核一般用于零散或拆零出货的情况。复核员复核完货品，需在单据上签名确认。（V ）

采用无线射频（RF）系统复核时，若RF终端设备显示的货品信从拣选作业开始，整个出货过程都需要保证物流箱条码完好无

（V ）

息与对应物流箱中货品信息存在差异，需开具差异单。（V ） 损。（V ）

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161. 162. 163. 164. 165.

复核时，若货物外包装有破损但条码完好，亦可出货。（X ） 人工复核是指复核员利用检测工具进行货品数量和质量检验的系统复核是复核员借助无线射频（RF）终端设备，将系统内信复核员发现数量或质量存在差异时，通知信息员和拣货员处理差复核作业完成后，在货品上贴客户标签，并依据客户将所有货品

过程。（V ）

息与实际拣选货品信息进行比对的检验过程。（V ） 异，否则不允许出货。( V )

进行汇总，然后将汇总货品搬运至指定待出货区，这个过程称为合流作业。（V ） 166. 167. 168. 169. 170. 171. 172. 173. 174. 175. 176. 177. 178. 179.

复核员完成复核后须在货品上粘贴标签，以便于出货员清点核点货上车作业是根据出库凭证和配送员提供的装车单进行点货点货上车作业分为点货作业和上车作业两个过程。（V ） 点货作业是货品配送上车前，按照客户订单进行清点、核对数量出货员领取出货凭证后须与配送员提供的装车单仔细核对。出货时，补货员按照出货凭证装车后就可立即配送。（ X） 预检作业是根据出库凭证和配送员提供的装车单进行点货并指出货员装货上车时，要在不同客户的货品之间做区别标示。（V ） 出货员核对装车单上的配送顺序，并按照“先送后装”的基本原点货上车要保证出库货品的名称、规格和编号与装车单一致。在出货凭证上注明货品在待出货区的存放位置，可以方便装车时点货上车时，清点完货品后需要粘贴标签或外箱标示，有助于配为了有效地利用车辆空间，装货时常需要将货品进行堆叠。（V ） 货品装车时，在堆叠时需要考虑货品的性质。（V ） 对。（V ）

并指导装车等一系列作业活动。（V）

的过程，确保配送到各客户的货品名称和数量正确。（V ） （V ）

导装车等一系列作业活动。（X ）

则制定装车顺序和装车方案。（V ） （V ）

容易找到货品。（V ）

送员确认送货门店，但不利于对货品的辨别。（X ）

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