第一条 在汽轮机准备工作结束后，由司机负责开始暖管及升压工作，全
开来汽门旁路一次门，缓慢开启来汽门旁路二次门，保持0.2~0.3Mpa表压，暖管25min后，开大旁路二次门以每分钟0.15~0.2Mpa表压的速度升压至正常压力，当旁路阀不能提升压力时，应慢慢地开启来汽阀，使压力平稳上升。
第二条 在暖管过程中，应注意检查防腐门是否有蒸汽冒出，严禁蒸汽漏
入汽缸。
第三条 升压过程中，应适当关小疏水阀，并检查管道的膨胀、泄漏等情
况，升温速度应不超过5℃/min。
第三节 启动盘车装置及开机前试验
第一条 启动高压电动油泵
一、合上电源开关，检查油泵转动应正常（联锁开关应在解除位置） 二、检查高压电动油泵出口油压应在0.9Mpa表压以上，润滑油压应在
0.08Mpa表压以上。
三、检查机组各轴承油流应正常。
四、检查油系统应无漏油之处，油箱油位正常后，停下油泵（进出油阀应
全开），油泵出口止回阀应动作正常，油泵不能倒转。
五、油系统检修后及冬季油温较低情况下，油泵应在出口阀关闭的情况下
才准启动，正常后再缓慢开启出口阀，并加强系统检查，防止大量漏
油及油泵过负荷。
第二条 依次启动低压油泵，直流油泵应完好正常。 第三条 油泵联锁试验
一、启动低压油泵至油压正常。
二、将高压油泵联锁开关置于“联锁”位置。
三、关小低压油泵出口阀，系统油压逐渐降低，各润滑油压降至0.049Mpa
表压时,高压油泵应能自动投入。
四、合上高压油泵操作手柄，联锁开关置于“解除”位置。 五、润滑油压正常后，分闸低压油泵、全开低压油泵出口阀。
六、依次试验直流油泵，低压油泵联锁开关，应在0.039Mpa表压时启动
投入运行，后将联锁置于解除位置，分闸直流油泵，低压油泵。 七、恢复润滑油压，将油泵联锁开关置于“联锁”位置。 第四条 启动盘车装置
一、检查盘车装置离合手柄应处于垂直位置，固定销插入。 二、逆时针方向盘动电动机靠背轮，应感觉轻快。
三、拔出盘车装置固定销向机头方向推进手柄，用手盘动电动机靠背轮，
使盘车齿轮吻合完好。
四、按启动按钮，注意盘车转动方向应与汽轮机转动方向一致。
五、投盘车保护联锁开关，解除直流油泵联锁开关，关小高压油泵出口阀，
降低润滑油压到0.015Mpa表压左右时，出现报警信号，并自动停止
盘车装置。
六、恢复高压油泵出口油压，重新启动盘车装置，投入直流油泵联锁。 第五条 自动主汽门、抽汽止回阀关闭试验
一、检查电动主汽门及旁路阀关闭严密，防腐阀没有蒸汽漏出，抽汽管道
与热网已可靠隔绝。 二、启动凝结水泵。
（一）根据热井液位，调节补水阀，维持正常水位。 （二）关闭水泵出口阀，对两台泵逐台进行试验。
（三）投入凝结水泵联锁装置，试验动作正常后使其一台投入运行，
另一台出口阀开启处于联备位置。
三、投入抽汽止回阀联动装置，开启各段抽汽止回阀进水阀使止回阀开
启。
四、合上危急遮断装置，查看调速汽门是否正常开启。 五、开启自动主汽门手轮至1/3行程处，检查动作无卡涩现象。 六、联锁复位后，投入自动主汽门及抽汽止回阀联锁开关，此时相应光字
牌熄灭。
七、拍危急遮断装置手柄，调速汽门、自动主汽门、抽汽止回阀应迅速关
闭，同时发出相应声光讯号。
八、将自动主汽门手轮关闭到底，合上危急遮断装置，开启自动主汽门和
抽汽止回阀。
九、联锁复位后，投入相应联锁。
十、拍紧急停机按钮，检查自动主汽门、调速汽门和抽汽止回阀应迅速关
闭，同时发出相应声光讯号。
十一、 联锁复位后，再次开启自动主汽门、调速汽门和抽汽止回阀。 第六条 发电机跳闸联动试验
一、与电气班长联系，合上发电机出线开关。
二、联锁复位后，将热工保护开关投入，拍紧急停机按钮，检查自动主汽
门、调速汽门及抽汽止回阀应迅速关闭，发电机开关应跳闸，同时发出相应声光讯号。
第七条 轴向位移试验
一、联系热工人员当轴向位移达到1.0时报警，继续上升达到1.3时保护
应动作停机。
二、当轴向位移达到-0.6时报警，继续增大到-1.0时保护应动作停机。 第八条 开启自动主汽门和抽汽止回阀，缓慢降低主油压，主油压降至
0.02Mpa表压时自动主汽门和抽汽止回阀应动作关闭。
第九条 机电联络信号试验
一、主控室发至汽机控制室
1、“注意”：是表示引起注意，其信号内容即将跟随发出，并带有电喇叭声响以示警告。
2、“增加”：每发一次信号，增加一定负荷（600KW）。