其长度按设计要求截取。吊放在箕斗上，将钢丝绳拉至过立架梁上的“U”型卡上卡接。

4.5.3调试及功能测试 5.3.1．空负荷试运转

电气调试结束，各种保护装置符合设计及规范要求，制动系统灵敏可靠，机械系统符合要求,一切准备工作完成后即可进行空负荷试运转。

试车时需检查制动系统的可靠灵敏性，应多次操作进行检查，并且进行紧急制动试验，在紧急制动状态下时间不超过0.3S。同时需检查指示保护系统的安全性，操纵台各种仪表指示正确，深度指示器粗针指示深度准确，过卷保护装置可靠，二级制动符合设计要求，限速保护装置及各种信号都要起作用。空负荷试运转时间不少于8小时。

5.3.2．负荷试车

在空负荷试车合格后进行负荷试车，试车时负荷逐渐地增加，一般分为三次增加到满负荷。在满负荷试车合格后，再作超负荷试车（约5-10%），试验2～3次。负荷为设计负荷的1/3时，连续运转4小时，负荷为设计的2/3时，连续运转4小时，全负荷试车运转24小时，在连续运转8小时后停车检查一次，正常后再继续运转。

要求试车时要全面检查各部件及各主要零件的受力情况，有无残余变形，有无其它缺陷；检查制动系统的可靠灵敏，安全制动的空行程减速及各种机电联锁装置的可靠性；检查各轴承处的温升、液压站的油温，均不得超过设计及标准的要求；同时要检查各连接部分的螺栓连接情况，不允许出现松动情况。至此提升机系统全部安装完毕。

5、工期及保证措施

本工程井筒装备安装总工期149天，摩擦式提升安装总工期55天，为保证工程按时完工，施工期间采取以下措施：

5.1合理安排人员。按本工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，

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既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。

5.2工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料；工程试验人员要及时对材料进行取样试验。

5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。

5.4材料供用科根据工程所需的材料，及时考察分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应计划。

5.5机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。

5.6项目经理要及时组织施工队长察看现场，根据工程要求及现场条件，安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。

5.7施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。根据网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。确保主要关键路线，确保总工期。

5.8确保节假日和雨雪天的施工。施工期间如逢节假日和雨雪天，要采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工工期。

5.9确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机械设备的整修和保养，以确保机械正常运转。

5.10协调好各方面关系，紧紧依靠业主，及时解决施工中的各项矛盾和纠纷，创造一个良好的外部环境，以保证施工生产按计划顺利完成 。

5.11施工期间合理安排各道工序，24小时连续施工，确保工程进度。 6、质量保证体系及保证措施

质量保证体系见附图，施工质量：按优良标准执行。为达到这个目标，结合我单位实际情况，特制定如下措施：

6.1我公司已于2001年12月通过ISO9001:2000国际质量标准换版认证。在本工程项目的管理中，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，将严格按照《施工技术规范》和《程序文件》进行运作，确保质量方针和目标的落实。

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6.2项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。

6.3项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师1人。各队设专职质检员1人，兼职质检员1人，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。

6.4成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。

6.5开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。

6.6施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。

6.7施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。

6.8及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。

6.9严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。

6.10配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。

6.11加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。

①图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。

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②技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。

③测量制度:按土建提供的基线和标高，定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。

④加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。

⑤加强工程试验制度：工前原材料经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。

⑥加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。

⑦搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。

7、环境管理及保证措施 7.1环境管理目标和指标

7.1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；

7.1.2空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定； 7.1.3厂界噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB；）

7.1.4固体废弃物分类收集，危险污染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放；

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