城市花园(一期)冲孔桩基础工程施工组织设计

孔内清水。泥浆制备采用优质粘土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。

b、钻孔：钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施，泥浆比重控制在1.2~1.25，粘度控制在18~22s。

桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。

净泥浆性能指标表

泥浆配比 净泥浆性能 水：膨润土（重量比） 比重 (r) 粘度 (s) 静切力 (Pa) 含砂率 (%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 酸碱度 PH 600：100 1.065 17.8 1.342 <1 99 ≤20 9.2 工程施工泥浆性能指标表 施工过程泥浆性能 比重 (r) 1.1~1.45 粘度 (s) 18~28 静切力 (Pa) 1.342 含砂率 (%) <8 胶体率 (%) ≥95 失水率 (ml/30min) ≤20 酸碱度 PH 8~11 如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。

c、成孔的检测

1、钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。

2、孔径、孔形和倾斜度可采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm，长度为4~6

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倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔检测。

3、钻、冲孔的成孔质量标准为： 项 目 孔的中心位置 孔径 倾斜度 孔深 沉渣厚度 允许偏差 单排桩：3cm 不小于设计桩径 小于0.5% 支承桩比设计深度超深不小于50mm 设计规定：小于5cm 相对密度：1.03~1.10 粘度：17~20s 含砂率：<2% 胶体率：>98% 清孔后泥浆指标 5钢筋笼制安：钢筋笼制作严格按照图纸尺寸施工，分节制作。钢筋笼焊接由持○

有焊工证的焊工负责，焊条选择符合设计要求，没有监理同意，不得随意更换。主筋焊接用双面焊接时，主筋搭接长度不小于5d；用单面焊接时，主筋搭接长度不小于10 d（d钢筋直径），钢筋笼同一截面的主筋焊接数量不大于50%。

钢筋笼的制作偏差按下表控制：

项次 1 2 3 4 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 钢筋笼用吊机吊放，吊放时人工辅助扶直，使钢筋笼垂直下入井内，以防撞坏孔壁，引起塌孔。分段下笼时，第一节下入井后，先用两根钢管横穿钢筋笼固定钢筋笼位置，然后吊放下一节钢筋笼，对准位置采用帮条焊进行焊接。

6清孔：a、第一次清孔：当冲到设计标高后，稍微提起钻头，把孔内沉渣和相○

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对密度较大的泥浆换出，后向泥浆池内注入清水，降低泥浆比重。清孔一段时间后，测量井内泥浆的比重。当泥浆比重小于1.15后，可停止清孔，b、第二次清孔：第一次清孔达到要求后，可借助导管用泵注入泥浆，再次悬浮出井底的沉渣，沉渣不可超过设计及规范要求，同时通过监理检查符合要求后，方可进行砼灌注。第二次清孔结束至砼浇注的时间间隔控制在20分钟内。

7水下砼灌注： ○

1、灌注前准备

灌注前进行二次清孔，采用气举法清孔。拟用一上端密封的管，插入一空压管和出浆管，插至离孔底20cm，外侧伸入进浆孔。空压机用大功率空压机，宜用20m3/h。当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。主桥桩基混凝土浇注施工采用导管法灌注。导管采用内径Ф300mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好，不漏气。

2、砼配合比基本要求

桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇注的各种因素，在进行配合比设计的时候要满足以下要求：

坍落度：18~22cm；

坍落度降至15cm的最小时间：3h； 砼初凝时间：≥4h； 最大粗骨料直径：30mm。 3、导管

导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。

导管分节加工，分节长度应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2~4m，还需加工两节1m长作为高度调节。 导管在开始浇注砼前离开孔底面25~40cm左右。

4、砼浇注

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当二次清孔的沉渣厚度及泥浆比重达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。

开始浇注混凝土要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。

首批砼需要量：

V=πD2(H+h)/4+πd2(0.5L-H-h)/4) 式中：V——混凝土的初灌量(m3)。 D——桩孔直径(m)。 d——导管内径(m)。 L——钻孔深度(m)。

H——导管埋入混凝土深度(m)，一般取H=1.0m。

h——导管下端距灌注前测得的孔底高度(m)，一般取h=0.3~0.5m。 首批砼用顶塞法浇注，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注，砼浇注过程应注意以下事项：

A、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m～6m左右。

B、砼浇注面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇注速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。

C、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。

D、为确保桩顶质量，砼浇注标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇注完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。

E、清孔达到设计要求后再灌注。。

第二节 常见故障处理

a、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置上，并采取改善泥浆性能，提高泥浆比重、加高水头等措

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