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根据型腔的布置，模架初步选定180×250标准模架，根据表4-19的公式计算

3ph?S=???,p为型腔压力，E为材料弹性模量，h=W，?2E?P??4?13h=22.4mm，?P是模具

刚度计算许用变形量，根据注射塑料品种。

?P=25i2=25×(0.45×22.4+0.001×22.4)=21.5um=0.021mm

15S=???3ph?2E?P4????13=????3?55?22.4?5?2?2.1?10?0.021??413=17.3mm，取壁厚S=20mm

根据型腔布置情况，模板180mm×50mm,它比需要布置的尺寸大得多，完全能够满足强度要求。 （2）动模垫板厚度计算

动模垫板厚度和所选择的模架的两个垫块之间的跨度有关，根据

当前型腔的布

置，两个垫块之间的跨度大约为L=180﹣40﹣40=100mm。根据公

式得到垫板

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的厚度 T=0.54L???PA?EL?P????13=0.54×100×???55?2?3.14?30..28??5??2.1?10?250?0.021?213=34.7mm

取厚度T=35mm

式中?P式动模垫板的刚度计算许用变形量，L是垫板的长度，A是

两个型芯投影到动模垫

板上的面积。 五、模架的确定

根据型腔布局的中心距和凸模嵌件的尺寸，能够选模架序号4，

模架结构为P6型。

1、各模板尺寸的确定，

(1)A板尺寸 A板式定模板，塑件高度为22mm,还要留足够的空间

开冷却水道，

因此取A板的厚度50mm

(2)B板尺寸 B板是型芯固定板，取厚度25mm

(3)C板尺寸 垫块的高度=推板行程+推厚度+推板固定板厚度+

（5～10），根据

模架中推板厚度16，推板固定板厚度，推板行程等于塑件的内腔

高度20.5.。则

C板厚度H=20.5+12.5+16+（5～10）=54～59，根据模架中C板的

尺寸，

取H=63mm。

(4)脱模板厚度取20mm

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(5)垫板厚度算得35mm (6)上下模座取25mm

经过计算，模架尺寸定为5号，板宽180mm×250mm，模架的

结构形式为P6

型。

2、模架各尺寸的校核。

根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。

（1）模具平面尺寸180mm×250mm小于注射机拉杆尺寸间距 260mm×360mm，校核合格

（2）模具高度尺寸243mm 200mm<243mm<300mm(模具最小

厚度和最大

厚度)，校核合格。

（3）模具的开模行程S=凹模板长度+型腔内高度+（5～10）

=50+20.5+（5～10）

因此=50+20.5+（5～10）=75.5～80.5mm<300mm，校核合格。 六，排气槽设计

此模具利用分型面还有配合间隙来排气，不单独设排气槽，简

化设计，减少

加工量。

七|、脱模机构的设计 1、推出方式的确定

本塑件是圆的，采用脱模板的推出方式比较合适，不至于在塑件

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上产生推出痕

迹，脱模板推出时为了减小脱模板与型芯的摩擦，设计中在用脱

模板与型芯之

间留出0.2mm的间隙，采用锥面配合，如图所示

型芯与脱模板

1—凹模 2—型芯 3—脱模板 4—型芯固定板

2、脱模力的计算

（1）因为λ==30÷1.5=20＞10，因此此塑件为薄壁塑件， 脱模力F=

2?tESLcos?(f-tan?))?0.1A,t

(1?u)k2rt为塑件厚度，L是被包型芯长

度，u是

塑料泊松比，?是脱模斜度，f是塑料与刚才之间的摩擦系数，r

是型芯的平均半径，A

是塑件在开模垂直方向上的投影面积。查表有E=2800～

3500MPa，取3000Mpa计算，

S=0.2～0.8,取0.5计算，f=0.5，u=0.32, k2=1+fsin?cos?

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