佳木斯大学本科毕业设计（论文）
质量系数为1.8，活性较高。 影响矿渣掺入量的因数：
（A）矿渣活性性较高时，可适当加掺量。 （B）熟料标号越高，矿渣掺量越高。 （C）水泥标号不同，混合材参量不同。；
国际规定，矿渣硅酸盐水泥矿渣掺入量为20~70%，42.5Ⅱ硅酸盐水泥混合材为不超过5%，由于熟料理论计算值较高，可适当提高混合材参量。综上所述，最后确定混合材掺入量为：
强度等级为42.5矿渣硅酸盐水泥矿渣掺入量为40%； 强度等级为42.5Ⅱ型硅酸盐水泥矿渣掺入量为3%。 （3）熟料强度等级的确定
影响熟料标号的因数有：
（A）熟料矿物组成，C3S多有利于提高熟料的标号。
（B）原料配合比及均化情况。生料均化措施良好，均匀性越高，其成分的稳定性越好，煅烧后熟料质量越好，相应熟料强度等级就越高，可生产水泥强度等级也就越高。同时还要保证生料的细度，细度越大，混合均匀性越好，固相反应速度就越快越充分，煅烧容易，熟料质量也就越好。
（C）所采用煅烧设备情况，一般来说，回转窑要比立窑标号高，带预热分解炉的回转窑比普通回转窑生产的熟料标号高。
表 2-3国内部分水泥厂熟料标号
厂名 新疆水泥公司 溧阳天山水泥 华新水泥厂
规模（t/d）
5000 5000 2500
窑型 预分解窑 预分解窑 预分解窑
标号(MPa) 63.7 60.0 59.8
（4）水泥比表面积的确定
通常水泥的细度高，比表面积大，水化速度越快，越易水化完全，对水泥凝胶性质有效利用率就高；水泥强度特别是早期强度高。水泥越细，标准稠度需水量和石膏产量都将增大，所以细度增大时石膏掺入量应增大。
不同的粉磨细度对水泥性能的影响是显著的，适当提高水泥比表面积对其提高强度是有利的。在一定范围内提高比表面积降低细度可以大幅提高水泥产品实物水平，
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但达到一定值时影响程度将减小。随着水泥粉磨细度的提高，磨机产量下降，电耗，球段，衬板的消耗也在增加。随着比表面积的增加干缩和水化速率增大，贮存时易受潮。根据生产经验选择合适的比表面积，细度控制区间，制定切实可行的控制指标。
研究表明，水泥细度在300m2 /Kg到360m2 /Kg为宜。对于硅酸盐水泥3μm-30μm应达40%至50%对于高强快硬水泥应达50%到60%。 （5）石膏掺入量的确定
影响石膏掺入量的因素 （A）熟料中SO3的含量：
国家标准规定，水泥产品中SO3的含量不能超过3.5%，因此，熟料中SO3的含量也将会计入其中，使石膏的掺入量发生变化。 （B）熟料的性质：
许多学者指出，水泥中石膏掺入量，应是水泥加水后24小时左右刚被耗尽的数量。这个数量取决于水泥的矿物成分，尤其是和水泥中C3A的含量和形态有关。在C3A含量高，C3A呈粗大晶体析出，石膏用量应适当增多。C3A含量高，且比表面积大的水则需适当多加石膏。 （C）水泥的细度：
提高水泥的细度，使水泥含有较多的小于25微米的颗粒，可以加快水泥的硬化速度，从而提高水泥强度。水泥强度提高了，混合材的掺入量就可以提高了。 （D）混合材的种类和性质：
活性越大的混合材其掺入量就可以越大。同时，混合材的比表面积越大其活性也就越大。SO3掺量对中后期的强度的影响与早期相反。尤其在超过一定值后，随着SO3掺量的提高，水泥强度下降明显[17]。
2.3.2 计算步骤及计算公式
（1）工厂生产能力 （A）熟料产量计算
熟料小时产量：Qh=
Qd24?501324?208.88t/h (2-12)
熟料周产量的确定：Qw?7???Qd?7?0.85?5013?29827t/周 (2-13) （B）水泥周产量的确定
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设水泥周产量为Gw，则由熟料平衡得：
QW?GW?91.49% (2-14) Gw =32601 t/周 （2）原始材料消耗定额的计算
（A）干生料理论消耗（即理论料耗）KT K100?GA?2.02T?100?Ls?100100?35.3?1.514 t/t熟料 式中：GA — 熟料中煤灰掺入量； Ls — 生料的烧失量。 （B）干生料消耗定额（即料耗）K生料 K100KT00?1.514生料?100?P?1100?1?1.529 t/t熟料 生料式中：
P生料 — 生料的生产损失%
（C）各种原料（干基）消耗定额
石灰石：K石=K生料×79%=1.532×79%=1.208 t/t熟料 粘土：K土=K生料×17.5%=1.532×17.5%=0.27 t/t熟料 铁粉：K铁=K生料×3.5%=1.532×3.5%=0.054 t/t熟料 （3）干石膏消耗定额Kd
水泥石膏消耗定额Ld
Ld?GW?4.51%?32601?4.51%?1470 t/周 消耗定额：K4.51d?91.49?100100?3?0.05082t/t熟料
（4）矿渣作为混合材的消耗定额Ke
矿渣消耗量
Me=GW×4%=32601×4%=1304.04 t/t熟料 消耗定额：K4e?91.49?100100?3=0.04507 t/t熟料 15
(2-15)
(2-16)
(2-17) (2-18) (2-19) (2-20) (2-21) (2-22)
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（5）干煤消耗定额
（A）烧成用煤消耗定额Kf1
Qg?（Qy?25Wy）DWDW100y100?W (2-23)
100?（27200?25?1.02）?100?1.02=27506.06干煤
式中：QgDW— 煤的干燥基低位热值KJ/kg干煤
y Q— 煤的应用基低位低位热值27200KJ/kg干煤
DW Wy— 煤的应用基水分1.02%. 则
Kf1=
qQDWg?100100?Pf=
297027506.06?100100?3=0.11132t/t熟料 (2-24)
（B）烘干用煤消耗定额Kf2 需烘干的湿铁粉总量： M?干铁粉消耗总量3.5%?29827??1128.59t/周 (2-25)
1?铁粉含水率1?7.5%周生产熟料总量Q=29827 t/周 烘干后矿渣的含水量为1.00% 则Kf2?MQ?q?1??2100?烘g? (2-26)
100??2QDW100?Pf?1128.5929827?7.5?1100?1?520027506.06?100100?3?0.00048t/熟料
（C）燃煤消耗量G煤
22982?70.0004?82982 7 (2-27) G煤?Kf1?Q?Kf2?Q?0.1113??3334.66t/周
2.3.3 全厂物料平衡表
将各种物料消耗定额乘以烧成系统生产能力，可以求出各种物料的需要量，计算
结果见表2-3。
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