其仪器的型号、构造及性能。高精度仪器要做到专人使用，专人保管。

原始记录是对实际测量值的记载，因此测量记录要以原始记录为准。观测时及时填写原始记录。

计量要及时，记录过程中简单的计算（加、减、取平均值等）应在现场及时做好，并要做好校核记录。 质量检测员职责：

严格执行中华人民共和国国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》,并按其中要求提出计量器具配备计划。

施工工艺检测中严格按国家标准要求检验，及时填写检测原始记录。 施工工长职责：

按本项目建筑施工工艺要求提供施工工艺计量网络图，并根据网络图中工艺要求配齐计量器具。

严格按建筑技术规范要求控制每道工序，及时作好记录。 （2）项目计量管理措施 砼后台计量管理：

砼后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及有关要求。 砼后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。

砼后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校,使其满足规定之要求。

试验员必须对砼的各种性能进检测，并认真做好砼块。 质量监督员负责监督上述工作。 （3）计量器具管理

凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申购报告单，提前一个月交技术科。

能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。

项目购买计量器具的申购报告需交一份到质安科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。

新购回的计量器具说明书及出厂合格证由部门项目计量员保存。

在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100％。 在用计量器具应每季按10％抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。 对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。 各类计量器具的配备率不应低于90％。 （四）计量保证与监督管理

计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及制定的检定周期送检。 在用计量器具的受检合格率均在100％。

对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。 计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。 对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90％。

施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。

砼搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋砼工程是建筑工程主要结构，因此，特别要加强对钢筋、砼施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。

检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

1.1.1 商品混凝土通病防治措施

为切实保证工程创优，特制定以下防止质量通病的措施，在施工中抓好过程管理，扎扎实实把质量工作落到实处。 （一）坍落度不稳定 1、现象

混凝土混合物出机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。

2、原因分析

（1）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。 （2）细骨料含水率变化。 （3）水泥混合仓存放，混合使用。 3、预防措施

（1）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

（2）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。 （3）进库水泥应按生产厂家、品种和强度等级分别贮存、使用。 4、治理方法

坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。 （二）混凝土混合物离析 1、现象

混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。 2、原因分析

（1）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

（2）混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。 3、预防措施。

（1）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

（2）加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。 4、治理方法

用高速旋转筒体搅拌运输车，使混凝土混合物拌和均匀。

（三）坍落度经时损失过大 1、现象

混凝土混合物出拌和机时的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大（见表4），不能满足施工和易性要求。 2、原因分析 （1）水泥品质：

1）水泥粉磨时温度过高，石膏脱水。 2）水泥中C3S含量过高。

3）水泥生产后，放置时间太短或直接发往用户，使用热水泥。 （2）使用的外加剂与水泥不匹配。

（3）混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。 3、预防措施

（1）选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥。 （2）选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用。 （3）可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰。

（4）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。 4、治理方法

调整外加剂含量，现场二次搅拌。 （四）泵送性差 1、现象

混凝土混合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。 2、原因分析

（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。 （2）水泥用量偏低。

（3）砂、石级配不合理，空隙率大。

（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。 3、预防措施

（1）泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、混凝土泵的种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定。