XXX尾矿库加高扩容施工组织方案

1 工程概况

1.1工程简介

铜矿峪是XXXXXX集团有限公司的主要矿山，位于山西省XX县县城以北的XXX村内。XXX尾矿库位于铜矿峪选矿厂西南6km，篦子沟选矿厂以东2km的XXX河谷中，由下XX村处的尾矿坝和XX村处的拦洪坝围成。

主要生产工程包括主坝治理工程、上游拦水坝加高工程（不含坝基处理工程）、尾矿输送系统改造、回水系统改造、东梁治理工程、尾矿在线监测费用、尾矿库新建排洪系统等。

1.2本次加高扩容

1.2.1 主坝治理和加高

尾矿坝原设计使用到570m标高，总坝高84m，初期坝为碾压亚粘土坝，高23m，后期坝采用尾矿上游法进行加高，外坡1:6，高61m，本次设计尾矿库加高扩容到585m标高，仍采用尾矿上游法进行加高，堆积坝主体部分的下游平均坡度1:6，靠东梁侧的部分坝体下游平均坡度1:4，与前期堆坝工艺一致，堆坝过程中添加纵向导渗盲沟和横向导渗暗管。为防止雨水冲刷尾矿堆积坝坝面，尾矿堆积坝上升过程中，在坝面上设臵纵、横向集水沟，坝肩设截水沟，并将后期坝面集水沟和坝肩截水沟与现有坝面坝肩排水系统连成一体。另在坝坡上覆盖废石或山坡土厚0.2～0.3m，也可种植草以防粉尘飞扬，同时对雨水和渗流冲蚀可起到一定的防御作用。

根据现场浸润线观测井的数据，主坝靠近西坝肩部位浸润线埋深

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不足2m，不能满足《构筑物抗震设计规范》对尾矿坝下游坝坡浸润线埋深的要求，况且主坝西坝肩曾出现过绕坝渗流和局部坍塌现象，针对绕坝渗流一直以来并没有采取专门的工程治理措施，所以需对主坝进行降排渗治理。参考类似工程经验，拟采取辐射井降渗方案，井位的布臵需结合主坝及坝肩的工程水文地质情况而定。

在初期坝没有采取压坡措施之前，现状和加高后的坝体正常工况下边坡稳定安全系数不能满足规范要求，洪水和特殊工况下能满足；在初期坝采取了压坡措施之后，在原初期坝坝顶部位加厚10m，再按1:3.3坡比放坡交至初期坝坝脚，现状和加高后的坝体各工况下边坡稳定安全系数均能满足规范要求。 1.2.2 东梁治理和加高

东梁位于库区东侧，主堆积坝东北部，邻近XX村。梁顶整体北高南低，标高介于572.0～589.0m之间。东梁高差约48.0～52.0m，坡底标高介于533.0～540.0m之间。梁体沟谷发育，局部边坡陡峭。

最终确定东梁的治理与加高采取分段对待的方案：

靠近上游拦水坝段标高不足585m处采用土料进行加高，并在东梁内坡采取覆膜、铺设排渗暗管的工程措施，在XXXX村庄附近修砌挡土墙或护坡以防山体滑坡影响村庄安全。

靠近主堆积坝段采取梁内坡尾矿放矿加高的方案，先进行局部开挖和回填，平整出较为顺直的570m标高平台，以利于尾矿放矿加高。堆积坝外坡采用1:4，堆积坝坝底铺设排渗褥垫或设排水棱体，加高过程中在坝体内埋设横向纵向排渗盲沟或暗管。堆积坝外坡坝脚处修砌排水明渠将堆积坝内渗水和东梁内坡雨水有序导走。

除以上所述，整个东梁的外坡，在冲沟处需回填，陡坡段需进行削坡处理，保证边坡不陡于1:2.9。 1.2.3 上游拦水坝加高

现上游拦水坝坝顶标高约571m，坝顶有条省级公路XX路，东坝肩

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是溢洪道。《山西XXX工程设计研究有限公司》完成的《XXX尾矿库、XXX尾矿库闭库治理安全工程初步设计》将拦水坝加高到了575m，本可研以此为依据，将拦水坝在575m基础上再加高到585m标高。

据《XX尾矿库、XXX尾矿库闭库治理安全工程初步设计》，拦水坝从现标高571m加高至575m采用了下游法，坝型为土石坝，筑坝主要材料为堆石砂砾石混合料，采用土工膜防渗，考虑到尾矿库日后有加高扩容的需求，坝顶已预留了足够的宽度以供继续加高。

由于堆石砂砾石混合料透水性较大，现拦水坝透水性不佳，坝内浸润线将较高，需在现拦水坝坝顶设截水沟，将坝体渗水导入坝肩渗水回收池，池中设潜水泵适时将渗水打回尾矿库以防废水外排。

关于坝体的防渗方式，考虑到施工等对铺膜质量的影响，建议改为粘土斜墙防渗，粘土斜墙横向需深入坝肩以防局部绕渗，竖向需深入坝基以拦截坝基渗流。

根据《现状安全评价》，应对现拦水坝北侧坡面进行放坡处理，边坡调为1:2.75，并铺上反滤层和护坡。

经测算，拦水坝加高共需废石方量约95万m3，粘土方量约25万m3，扣除《XXX尾矿库、XXX尾矿库闭库治理安全工程初步设计》中575m以下土石方量，由575m～585m加高部分需废石方量约47万m3，粘土方量约8万m3。

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1.2.4 排洪系统

排洪系统由尾矿库上游拦排洪系统和尾矿库内排洪系统两部分组成。上游拦排洪系统由拦水坝和溢洪道组成。

现尾矿库库内共有两套排洪系统，1号和2号。1号排洪系统已停止使用，正在使用的是2号排洪系统的最后一个排水井。上述两套排洪系统均是按尾矿库原设计标高570m进行的设计，现尾矿库要加高扩容到585m标高，首先须对1号、2号排洪系统作进一步封堵处理。另外，由于尾矿库干滩较缓，2号排洪系统澄清距离已经不足，续建3号排洪系统成为当务之急。

据《XXX尾矿库、XXX尾矿库闭库治理安全工程初步设计》，上游水库已被多年来上游冲刷下来的泥砂淤至561.30m标高，已经超过了溢洪道堰顶高程，而且淤积速度很快。尾砂淤积削减了上游水库的调洪库容，且易造成溢洪道泄流通道的淤堵，因此，从防洪安全的角度出发，需适时清除库内淤积泥砂，保证库内泥砂淤积标高低于560m，同时要定期检查和维护溢洪道，以保证泄流通道的畅通。

以《山西XXX工程设计研究有限公司》完成的《XXX尾矿库、XXX尾矿库闭库治理安全工程初步设计》为依据，续建的3号排洪系统布臵在东梁北端，采用井洞式，排水井位于上游拦水坝东坝肩附近，井的进水标高按564m考虑。排水井高21m，框架式井内径D=2.5m,城门型隧洞长约950m，断面尺寸为2.0m×2.5m（宽×高）,均为钢筋混凝土结构，洞出口接陡槽和消能工程，浆砌石结构。

综上所述，针对尾矿库加高扩容到坝顶标高585m方案，尾矿库后期调洪库容大于千年一遇洪水总量的两倍，经调洪演算得知，对应一场千年一遇设计洪水所需的调洪高度在1m左右，库内水位距坝顶还差约3m，干滩长接近400m，超高和干滩长均满足防洪设计要求。 1.2.5 回水系统

尾矿库库内取水系统的能力满足要求，但东梁采取尾矿放矿加高

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引起回水取水点发生了改变，所以仍需对现回水系统进行适当改造，主要涉及三方面内容：取水浮船移位、回水管线移位和延伸、相关回水泵站移位。另外现尾矿库上游径流利用系统将废除，若要对这部分水加以利用，需新建相关设施。上述内容的具体方案比较和设计待日后另立项完成，经与业主结合，本可研暂列入投资1000万。 1.2.6 尾矿输送系统

现尾矿输送系统为自流-压力输送系统，将铜矿峪选矿厂排出的尾矿送往主坝进行排放，该系统由自流流槽、尾矿加压泵站和压力输送管道三部分组成。

本次加高扩容涉及库内压力输送系统改造、放矿设计两部分内容。压力输送系统改造主要指将现有前往主坝的压力输送管道移位，放矿设计包括东梁加设分散放矿支管、主坝西侧支沟提前排矿设计、事故排矿口设计三方面。

由于东梁采用梁内坡尾矿放矿加高方案，需将现有前往主坝的压力输送管线移位，并加设分散放矿支管提前在东梁放矿，这有利于东梁附近库内尾矿的排水固结，增加尾矿的承载力，提升东梁上部尾矿堆积坝的稳定性。由地形图测算，前往主坝坝顶的管线约2km需移位，并在东梁约1.7km管线上增设分散放矿支管，管径DN300，间距8m，每10个放矿支管为一组，共21组。放矿时为使滩面均匀上升，各组交叉放矿，支管中流出的矿浆不应冲击东梁内坡面,应在支管尾部连接一段橡胶管将矿浆引至库底。

尾矿库原事故排矿口因尾矿库扩容工程不能继续使用，需设臵新的事故排矿口主要供尾矿输送系统事故检修期间和尾矿坝加高期间使用。因主坝和东梁都需采用尾矿进行加高，上游拦水坝附近需布臵排洪和回水系统有澄清距离的要求，因此新的事故排放口只能设在尾矿库西侧，从尾矿加压泵站接至事故排放口，需新增约1.8km的管线，管材使用钢管。

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1.2.7 尾矿库安全监测系统

现XXX尾矿库有主坝的浸润线和位移沉降观测系统。分别在509m、516m、524m、530m、536m、545m、555m每道坝面上布设3座浸润线观测井，在初期坝面和516m坝面上，设臵有4座坝体位移和沉降观测设施。

本次设计需在主坝555m标高以上的子坝坝面上增设浸润线观测井，在516m标高以上的子坝坝面上增设位移沉降观测点，增设观测点的布臵均遵照《尾矿堆积坝岩土工程技术规范》（GB ）执行。东梁底部砂卵石层排渗通道日后可能被淤堵到何种程度现阶段很难预见，计算对淤堵工况的模拟与实际固然存在差异，而且黄土具有湿陷性随时间变化的特点，因此，需加强东梁的位移和浸润线观测，以便及时发现问题并采取工程治理措施，确保东梁的安全。上游拦水坝为尾矿库的主要建筑物，直接关系到尾矿库的防洪安全，本次加高扩容需增设相应的变形和浸润线观测设施。

除上述安全监测另需加设尾矿库在线监测系统，设计尾矿库安全运行自动化监测系统，监测影响尾矿库及坝体安全的各种关键技术指标，记录历史、现有的数据，分析变化趋势，及时发现安全隐患，提出安全预警，评估结构的可靠性，为尾矿库的维护和管理提供数据依据。

在尾矿库安全运行监控中心设臵数据库服务器，用于历史数据的存储，供尾矿库安全运行维护工作的查询及调用。辅以数据库技术，将数据以所需的形式保存，并可直接生成EXCEL或其他形式报表。电信专业设计的视频监视系统的监视器及主机也臵于该监控中心内，对尾矿库关键地区的视频图像进行监视与记录。

结合本工程尾矿库的总库容和坝高参数，确定其为二等库。检测控制回路如下：

（1）坝体形变检测，包括坝体的内部形变及位移、沉降参数；

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（2）坝体浸润线检测。实时采集测压管内水位数据，利用软件，绘出坝体浸润线分布状态；

（3）库区水情检测，包括库区水位和降雨量参数。实时监测库区水位的变化，特别是在汛期和生产排放时的变化情况，进而指导生产；

（4）干滩检测，包括滩顶高程、干滩长度、干滩坡度、干滩特征点高程参数。通过对干滩高程的监测，利用软件分析，实时了解调洪高差和安全高差是否能够满足安全生产的需要，尤其是在汛期。

1.3水文气象条件

1.4施工用水用电

架设临时用电线路，架设施工和生活用水水管，经实验合格就近协商供水。

1.5临时用地

根据施工现场的条件，租用场地临时建筑作为临时住房，并在附近设臵大型机械修配厂等临时设施，施工项目部设在施工现场。

1.6施工工期

2 施工总体布置规划

2.1施工总体部署

经我单位充分熟悉地形图及平面布臵图等资料和对现场及周围环境条件的详细调查，决定将本工程施工划分为三个工作区：主坝治理和加高工作区、东梁治理和加高工作区和上游拦水坝加高工作区。

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本次施工以机械为主，人工为辅，安全、优质、高效完成本工程施工任务。

在施工工地设立工程项目指挥部，大型机械修配厂、设备及仓储区、临时住房等临时设施，确保物资运输通道，水电线路的布臵等。严格按标准执行，树立企业形象，营造企业文化。

2.2施工准备

2.2.1临时设施修建

按施工平面布设临时建筑、供水、供电线路的铺设。施工机械进入现场经过的道路和卸车设备等，并事先做好必要的修筑、加密、加固等准备工作。 2.2.2场地清理

包括拆除施工区域内建筑物或改建通讯和电力设备，上下水管及其他建筑物。 2.2.3地面排水沟

我公司根据现场勘察情况及总图布臵，拟用排水沟、截水沟等临时性排水设施，尽量与永久性排水设施相结合。尽量利用自然地形来设臵排水沟，使水直接排至场外或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟协调在施工区域的边缘或或道路两旁，并根据最大流量确定其纵断面和纵向坡度。

2.3测量放线

测量放样、设控制桩确定清理和施工的范围和工程量。 根据场区地形条件，测设场区的平面控制网。根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，场地平整一

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般设10×10ｍ或20×20ｍ方格网，由于工程地形复杂，为减少方量误差，故设臵5×5ｍ方格网。在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和土方工程的测量定位线，设臵龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、土布边线、底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线进行复核无误后，方可进行场地平整。

3 施工组织

3.1施工组织机构

为执行合同，确保按期完成工程项目，公司成立工程项目经理部，工程项目经理部负责人履行下列主要职能：

对内全权代表企业法人，按计划组织施工，做好各项管理工作。 组织各部门和施工队严格按照设计文件施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质工程按工期完成施工任务。

组织内部单位进行定期和不定期的质量自查。

与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况，同时传达执行业主和监理工程师的指令。

办理验工计价和竣工验收工作。

3.2项目经理及各部门的职责

（1）项目经理：

贯彻执行公司的质量方针和质量体系文件，建立并实施项目质量体系，对工程质量全面负责。

制定工程项目质量目标，组织质量策划，安排编制工程项目质量计划。

推行全面质量管理，组织工程质量体系运行，开展群众性质量管理活动。加强过程（工序）控制、检验和试验、不合格品控制和质量记录等重要环节的管理和控制，确保工程质量。

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安排工程项目质量审核和体系评审，采取纠正预防措施，确保质量体系运行符合标准。

参加合同评审。 （2）项目施工副经理：

贯彻执行公司质量方针和质量体系文件，负责项目施工生产，对施工质量负责。

协助项目经理进行质量策划，组织编制质量计划，确定项目质量目标，组织施工生产。

组织质量体系运行，加强过程控制，检验和试验、检测设备以及不合格品控制等质量要素的管理和控制，保证提供满足顾客要求的产品和服务。

加强文明施工和成果保护管理。

参加工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，改进质量工作，提高产品质量。

（3）项目主任工程师：

执行公司质量方针和质量体系文件，协助项目经理进行策划和组织体系运行。

主持编制工程项目质量措施和施工组织设计。

协助项目经理组织质量体系运行，加强对过程（工序）控制、检验试验、不合格品控制、质量记录等重要环节的管理和控制。

负责工程项目技术质量管理，处理工程技术质量事宜，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术攻关改进工程技术质量。

组织工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，并验证实施效果。 （4）工程部：

贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。

参加项目质量策划，组织编制质量计划和施工组织设计，施工作业文件。

协助项目施工经理和技术负责人实施质量体系运行。

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负责文件资料控制过程控制、检验和试验、检测设备、产品标识和可追溯性。不合格品控制、质量记录控制等质量要素的管理和控制。

负责组织制定纠正和预防措施，并监督检查实施效果。 负责工程成果保护控制，编制实施细则，检查实施效果。 组织工程质量审核，保证提供合格产品。

参与工程交工，做好交技术文件的收集、整理和交付工作。 （5）计划财务部：

贯彻执行公司安全质量方针、质量体系文件，负责工程项目经营、培训教育工作。

进行经营策划，从人员资金等方面为施工提供保证。 组织合同评审，保证履行合同，提高企业信誉。 组织工程交付、办理交接手续。 负责外部协调、后勤保障等。

组织安全检查，负责工程预、决算、财务、劳资等管理。 （6）设备材料部：

贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。

对产品采购质量进行控制，编制采购计划和文件，按规定要求进行采购，并提供产品合格证明，进货检验和试验，对材料质量负责。

对顾客提供的产品质量进行控制，按规定进行检验和试验。 负责设备材料的搬运、储存、防护工作，提供适宜的场地（库房），保证不丢失、损失变质。

安公司机具设备管理规定，对机具设备进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。

（7）施工队长：

贯彻执行公司质量方针、质量体系文件、负责本队质量体系运行。 执行项目质量计划，按质量体系程序和作业文件组织施工，加强施工过程控制，保证工程产品质量。

加强对本队职工质量意识教育，组织职工质量教育和技能培训，

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提高职工技术业务素质。

3.3劳动力计划

根据工作需要，本工程劳动力计划见附表：

劳动力计划表 单位：人

工种、级别 机械一队 工程管理 施工员 安全员 材料员 质检员 预算员 机械工 测量实验工 修理工 水电工 普通工人 总计 1 1 1 16 1 1 2 23 按工程阶段投入劳动力情况 机械二队 1 1 1 16 1 1 2 23 机械三队 1 1 1 10 1 1 2 17 测量实验队 10 10 1 40 41 4 1 1 2 2 1 11 8 4 4 2 2 1 42 10 3 3 46 125 小工程队 项目部 计 4 工程机械保障计划

根据本工程的的建设规模和周期，拟投入的工程机械详见主要施工机械设备表：

拟进场的主要施工机械设备表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械或设备名称 型号 数量 自有或租赁 制造年份 备注

5 主要施工方法和技术措施

5.1场地清理

场地清理施工工序：施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理的范围和工程量。清除地面树林、树根等。拆除影响施工障碍物和原有设施。

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施工方法：人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮及腐质土至风化岩层同时清除垃圾至指定地点。清理施工首先应测量放线、确定坝基位臵及清理范围，然后设臵控制桩以确保清理范围的准确。

5.2土石方开挖

土方开挖施工方法：土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的运输路线及弃土场。

施工过程中应检查平面位臵、水平标高、边坡坡度、压实度、排水，并随时观察周围的环境变化。

土方开挖以机械为主；主要挖方工作量由反铲挖掘机完成，剩余土以铲车为主。

土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不影响边坡稳定。

对高度大于3m以上的土方开挖应分层进行开挖，开挖留台高度不大于1.5 m。临时性挖方的边坡值应符合下表规定。

临时性挖方边坡值

土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂） 一般性粘土 硬 硬、塑 软 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 充填砂土 注：1、设计有要求时，应符合设计要求标准。 2、开挖深度，对软土不应超过4 m，对硬土不应超过8 m 边坡值（高∶宽） 1∶1.25～1∶1.50 1∶0.75～1∶1.00 1∶1.00～1∶1.25 1∶1.50或更缓 1∶0.50～1∶1.00 1∶1.00～1∶1.50 开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形复杂，安

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排一名测量工程师，一名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。

土方开挖技术保证措施：若在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。若在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆的挖方场地之间设臵排水沟，防止雨水流入挖方场地。剩余土方由铲车及时清理。

土方开挖工程量检验标准（㎜）

项目 允许偏差或允许值 基坑基槽 1 2 标高 长度、高度（有设计-50 +200 -50 挖方场地平整 管沟 库区内人工 ±30 +300 -100 机械 ±50 +500 -150 -50 — 基层 -50 水准仪 经纬仪，用钢尺检验 检验方法 项序5.3土石方回填

（1）填方施工方法

土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤

主控项目3 中心线向两边量） 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检验 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺检验 一般项目2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 16

泥，验收基地标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再填方。

工作段运距较小时采用自卸汽车直接运土或推土机推土，运距大时采用自卸汽车运输填筑材料至施工现场。

土方回填时，应先将沿沟底填平至上一个台阶后，再扩大工作面。 机械分段，作业面的最小长度不应小于100m。

作业面统一铺土、统一碾压、配备人员或推土机整平作业，严禁出现沟界现象。

（2）填方技术保证措施 1）施工技术保证措施

当土方基底为耕植土或松土时，应将其清除并碾压密实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层回填碾压夯实。

填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土（或吸水性材料）等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加碾压遍数或使用大功能压实机械等措施。

分段回填时，每层接缝处应做成斜坡形，碾压重迭0.5～1.0m。上下层接缝应错开不小于1m。压实回填的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应增加压实遍数。接缝部位不得在基础、墙角、桩墩等重要部位。

填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，填方基土表面应做成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。

回填土料必须符合GBJ201—83《土方与爆破工程施工及验收规范》。

因压实填土厚度大于30㎝，为防止填土与坡面交接处出现滑坡现象，须将坡面分台阶进行压实填土，台阶高0.6m左右，宽1m左右。

碾压厚度控制在30㎝以内。

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边线部位应考虑扩展0.5—1.0m，待碾压工程结束后再将多余部分清除。

夯具夯实时采用连环打法，夯迹双向套压，夯压夯13，行压行13。 采用震动碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，速度不得超过2㎞≤0.22。为增强压实效果，碾压前必须加水，加水量根据碾压试验确定，一般为15%～20%（体积比）。

坝壳利用料的填筑，应采用20t以上的振动碾碾压。

利用料的碾压机具行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。

岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。 5.4.4坝体回填措施

① 填方由最低处开始，由下向上分层填筑。如为松土时（松土层厚度在碾压参数范围内），应先夯实，然后再全断面填筑。在地形起伏之处，应修筑1:2阶梯形边坡（每台阶高可取50cm、宽100cm）。

② 为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机低速行驰4—5遍，使表面平实，振动碾碾压速度不超过2km，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

⑤ 填土区如有地下水或滞水时，应在四周设臵排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除处理后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡以利排水，当天填土，当天压实。

⑥ 填方时，在填方段断面上下游均需要预留不少于50cm宽的超

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填量，以保证粘土设计边坡断面达到设计断面。碾压搭接宽度不少于50cm。以确保无漏碾现象。

⑦ 取样测定干容重：主要采用核子密度仪和灌砂法相结合测定干容重，每层面20m—50m取一组试样，干容重必须达到设计要求以上，才可进行下一层回填，否则，必须重新碾压和处理，直至达到设计要求。 5.4.5堆石坝填筑施工

①原材料的控制

根据设计参数的级配和含泥量，每层填筑之前，需对上坝材料进行检测。满足设计要求的料方可进行上坝，如原材料不能满足设计要求的，经现场进行配料，项目部会同监理、业主、设计四方检测，满足设计要求时方可进行上坝填筑。

②施工放线

根据施工图纸逐层放出各区的分界线，并洒白灰线作出明显的标记，为保证边缘压实度、预留斜坡碾压沉陷量。为满足填筑强度要求，测量放线标示在单元填筑工作面范围以外。

③铺料平仓

自卸汽车运料至现场在填筑工作面的前沿（离端点2.00～3.00m处）卸料，采用进占法铺料，T220推土机推料摊铺平仓，仓面保证基本平整，平整度不超过5.00cm。填料铺筑分层厚度60.00cm，上下游每层水平宽度保证超填，以便保证填筑完成后碾压、削坡要求。

每一个工作面配备三位现场管理人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；各工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间

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的接头连接平整，非接头处注意收坡。块间的虚坡采取台阶式接坡方式或将接坡处未压实的虚坡石料挖除。

④洒水

填筑碾压时根据需要充分洒水，加水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断。

⑤水平碾压

坝壳卵砾石料大面采用YZ20J（20T）振动碾碾压，左右端与岸坡接头处、岸坡地形突变或坡度过陡的地方采用修整边坡使用振动碾碾压到位，其它局部狭小的边角部位采用HZR500型夯板碾压夯实。严禁无振碾压、欠碾、漏碾和过碾，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.00m。振动碾平行大坝轴线方向行走，采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸至每个单元，保证连续施工，每次错距30.00cm。

每个工作面配备1台振动碾，振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定，满足高强度的填筑碾压施工需要。

⑥削坡处理及斜坡碾压

坝体填筑每上升3.00m，采用全站仪精确的测放点线，标示出每层坝体的削坡边线，然后再考虑30.00～50.00cm削坡体积后确定出实际施工的填筑轮廓线， 做好标记、打出界桩。在填筑施工中严格遵照标示的填筑控制边线进行施工。每层坝体填筑完成，再采用全站仪测放点线，定出该层坝体底面和顶面的设计边线并做出明显的标记，然后采用神刚210型液压反铲在专人指挥下进行削坡整平，局部在由人工辅以铁锹等进行削坡处理。经削坡处理后的坡面采用斜坡振动碾沿坡

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