技术要求:尾部与凸模固定板按H6/m5配合材料:Crl2MoV 热处理:58~62HRC

材料:Crl2 MoV 热处理:60~64HRC (5模架及其它零部件设计

该模具采用中间导柱模架,这种模架的导柱在模具中间位置,冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据,选择模架规格。导柱d/mm×L/mm分别为φ28×160,φ32×160;导套d/mm×L/mm×D/mm分别为

φ28×115×42,φ32×115×45。上模座厚度H上模取45mm,上模垫板厚度H垫取10mm,固定板厚度H固取20mm,下模座厚度H下模取50mm,那么,该模具的闭合高度:

H闭=H上模+H垫+L+H+H下模-h2=45+10+64+30+50-2=197mm 式中L——凸模长度,L=64 mm; H——凹模厚度,H=30mm;

h2——凸模冲裁后进入凹模的深度,h2=2mm。

可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-25的最大装模高度(220mm,可以使用。

6.模具总装图

通过以上设计,可得到如图2-7所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模(7个、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料,以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采用活动挡料销13作为粗定距,在落料凸模上安装两个导正销4,利用条料上φ5mm和φ8孔作导正销孔进行导正,以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第一步冲压后,把条料抬起向前移动,用落料孔套在活动挡料销13

上,并向前推紧,冲压时凸模上的导正销4再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移0.2mm,冲压过程中粗定位完成以后,当用导正销作精确定位时,由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约0.2mm而完成精确定距。用这种方法定距,精度可达到0.02mm。

7.冲压设备的选定

通过校核,选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求。其主要技术参数如下:公称压力:250kN

滑块行程:65mm 最大闭合高度:270mm 最大装模高度:220mm

工作台尺寸(前后×左右:370mm×560mm 垫板尺寸(厚度×孔径:50mm×200mm 模柄孔尺寸: 40mm×60mm 最大倾斜角度:30°

图2-7 手柄级进模装配图 8.模具零件加工工艺

本副冲裁模,模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板,若采用线切割加工技术,这些零件的加工就变得相对简单。

图2-4(a所示落料凸模的加工工艺过程如表2-5所示。

凹模、固定板以及卸料板都属于板类零件,其加工工艺比较规范。图2-5所示凹模的加工过程在此不再赘述。

9.模具的装配

根据级进模装配要点,选凹模作为装配基准件,先装下模,再装上模,并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表2-6所示。