UG编程笔记 下载本文

第一种:跟随部件 该切削方式多适用于切削凸模其刀具路径默认由外向内铣削,相对跟随

周边的切削方式,跳刀较多。

第二种:跟随周边 它根据体的外形生成刀轨其进刀点默认从中间下刀,由此可推断此切削

方式多用于,切削凹腔。

第三种:混合 也可称作为手工定义,如果所切削的面有两个或两个以上时,可定义每一个

面的切削方式。在多层切削时可定义每一层所使用的切削方式。

第四种:配置文件 按所选面或边界线的最大外形,生成单一刀轨,可利用清壁或清除余量

不算过大的残留毛坯。

第五种:摆线 所生成的刀具路径近似于螺旋线的形状。使用该切削方式时步进要小,适用

于高速铣。

第六种:单向式 所生成的刀具路径,都沿统一方向往另一方向切削,可适用单一顺铣或逆

铣,其优点所加工的平面光洁度较高,相对浪费时间。

第七种:往复式 此刀路在切削时为顺铣/逆铣的往复运动,相对要比单向切削时间。

第八种:单向带轮廓铣 所生成的刀轨,与单向切削近似只多出沿外形轮廓的刀路。

第九种:标准驱动 它按照所选边界的标准来生成刀轨,是单路。

[url=]第八节 步进

[/url]

一条刀路到下一条刀路之间的距离

1、 恒定:指定它的步进距离(如直径10的刀具可步进8mm)在步进栏中输入值。

2、 残余高度:指刀具残留毛坯的高度,一般不采用其步进方式,在残余高度栏中输入值。

3、 % tool Flat:指刀具直径的百分比,使用该选项时,在某加工式中,其默认值都不

相同(50-70)。在计算时要使用刀具的有效直径,例如直径30R5的刀具就不能应用70%,30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了刀具的有效直径,在切削时就会有残留毛坯,为了方便计算,我们多采用刀具直径的百分比,在“percent of Flat Diameter”栏中输入百分比的值。带R角的是50%,不带R角的是75%.

4、 Variable Average 可变的步进距离,最大值,最小值。

毛坯距离:在面铣削中,选择的面只是平面,可设定从所选择面向外偏置,偏置的值作

为毛坯量一般要在实际加工中,测量出实际高度与毛坯高度的差值,注意要测量到最高值。

每一刀的深度:所设定“毛坯距离”后,如果一刀切除,量过大时,可设定每一刀切

削深度让系统按层切削完成。

最终底部余量:可设定加工完成后,到所指面的毛坯的距离。

切削参数

[/url]打开“切削参数”图标,系统会显示“切削参数”对话框,第一栏:策略(既一些加

工参数值的设定)

1、 切削方向:顺铣:刀具一般多采用顺铣,因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁

度比较好!另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻的多!所以多采用顺铣。从外向内用逆洗。从内向外用顺洗。

2、

逆铣:多适用于一些粗糙的工件开粗,加工完成后工件的光洁度不好,而且刀具受损严重!所以一般不利用逆铣。

3、 切削角:当使用“单向式”切削,“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方

法时在切削参数里才显示切削角的定义,其意思为所生成的刀轨是平行X向为零,平行于Y向为90度,可根据自己的要求定义切削角度,多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内,输入所定义的角度值,如果想看一下角度方向时,可点示显示切削方向的图标。

3、壁:当使用“单向铣削”,“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选

项,“单向”和“往复”铣削里面只有三项。其一:无,它的意思为只切削腔,不去清壁,其二,在起点:刀具在下刀后先把壁清理完,然后再切削腔。其三,在终点:刀具在下刀后

把腔切削完成后,到最后一刀把壁清理干净,无论是“起点”清壁还是“终点”清壁,都是以层为单位,如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁,“自动”清壁的意思是:系统给计算一个最适合清壁时清壁。

4、添加精割削刀路数

本功能是以UG5.0版本才增加的新功能,它能有效的控制几何体的余量更加均匀,所以在型腔铣开粗时打上对号,让其忝加“1”刀路数,精加工的步距可根据情况而定,但本步距最好要小一些。

5、 毛坯:1、本栏下的毛坯距离和外部(面铣削对话框中)毛坯距离相同。2。Extend

to part outline :是指毛坯延展,默认延展至体的最大外形轮廓线因此我们不采用。3、合并距离:当所加工的平面为两个或两个以上时,指定距离大于或等于两个面之间的距离,两个面刀路会自动合并成一个刀路,但要求所选择的面必须在同一高度上,所指定的值可使用刀具的百分比或mm。4、简化形状:内有三个选项,也是刀具路径的优化方式。5、毛坯延展:为刀具在切削面的边缘时切削完成,可根据情况指定刀具向外延伸的值,但所指的值必须小于或等于百分之百。

6、 底切:所示底切

第二栏 余量

(1) 部件余量:在平面铣中的面铣削中,部件余量是显示不是很清楚,所以不再具体

介绍。

(2) 壁余量:刀具在切削完成每一层时,刀具的外径与侧壁的间距(未切割毛坯的厚

度)为壁余量

(3) 最终底面余量:刀具在切削完成最后一层时刀具底面与工件底面之间的间隙叫作

最终底面余量

(4) 毛坯余量:延展:毛坯比WORKPIECE里定义的毛坯多出的部分。

(5) 检查余量:指定压板的余量,比如指5mm,刀具在铣至压板5mm时,就停止向压

板方向的切削运动,多采用做压板时要比实际用的压板大一些,所以检查余量没有必要设定

公差:(1)内公差:刀具在加工时充许刀具过切于工件表面的值,内公差多设定为零!

(2)外公差:刀具在加工完成后允许留有残料的值,外公差在开粗时可设的大一些,为了软件在计算刀路时快一些,在精加工时我们都要把它的值改小一点,但不能为零,如果内公差为零,外公差也为零时,系统是算不出刀路来的。

注意:工件比较大时,要设定所留余量大一些。为了防止在开粗完成后工件会发生整体变

第三栏 拐角

凸角(1)Roll Around:在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀(2)Extend and Trim:为直角(3)延伸

第四栏:连接

1切削顺序(1)标准:按照所指定的,把多个腔依次加工完成(2)优化:当使用优化

时,系统会根据最短的3D距来依次加工多个腔,(多采用优化)(3)跟随起点:跟随所指定的切削区域起点来加工多个区域(4)跟随预钻点:可指定预钻点完成多腔加工

2跨区域:当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留(忽略孔前面的对号去掉)

(1) 跟随:刀具在移动到孔的上方时是提刀横越孔的空间

(2) 切削:刀具移动到孔的上方时,是以切削的模式跨过孔的上方

(3) 移刀:刀具移动到孔的上方时。是以快速移动的方式,经过孔的上表面可指定最小移刀距离

第五栏 空间范围:使用刀具夹持器可有效的避让工件的侧壁,以防被刀柄把工件

撞伤,一般我们不采用此选项,如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢

第六栏 更多(1)部件安全间距:刀柄和工件之间的安全距可默认(2)下限平

面、、、、、、、、

第十节非切削移动

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