使用基于层的IPW和参考刀具：虽然UG里面给添加了这三种可使用项，给编程带来了方便！在考虑到时间和安全的问题上，尽量不要采用。我们可以利用其它方式，更快。
[url=]第十五节Zlevel Profile（等高铣）
等高铣也叫作等高轮廓铣，所生成的刀轨是沿体的外部形状生成，近似于使用型腔铣中利用“配制文件”生成的刀轨，适用于半精加工或精加工比较陡峭的璧。在本节只讲与腔铣中不同处。（见图33）
一、 陡峭空间范围：①无：系统在计算刀路时，不按指定角度区域计算刀轨
②仅陡峭的：在“角度”栏定义切削角度，系统只在所指定角度的区域内生成刀轨③角度的意思：在此处所指定的角度是指所选切削区域的法线为基准。如果指定为“45度”，等高铣只铣“45度”以上的陡峭壁，不铣削“45度”以下的平坦面。“固定轴区域铣削”中也有指定“陡峭角度”的选项，在“陡峭角度”栏中定义“45度”，它只生成“45度”以下的平坦面区域的刀轨，可以使用等高铣和固定轴区域铣削，配合应用来达到精光的目的，见示意图（34）
二、 合并距离：合并刀轨的意思，指定距离后，当两个刀轨之间的距离小于
所指定距离，刀轨将合并成为一个刀轨，刀轨在合并时按照体的外形进行铣削不用担心安全问题！（见图35）三、 最小切削深度！：其意思为小于所指定长度的刀轨路径将被移除（见图36）
四、 切削参数
（1） 策略：
① 切削方向：顺铣：多用于一周全加时，逆铣，混合铣：多用于加工单一面，使用其切削方向，要与“连接” 中“层到层”的选项配合应用。使所生成的刀轨跳刀少更加优化刀路
② 切削顺序：等高铣中，当残留毛坯大于刀具直径时，优先采用“层优先”，
在等高铣中，为了安全建议使用“层优先”，在安全的情况下可采用“深度优先”。
③ 在边上延伸：在UG6.0中，在此所指定的延伸距离直接定义了切削层，如果
使用自动块作为毛坯，刀轨将不再延伸，要想灵活运用还要配合“切削层”会更方便！
④ 在边缘滚动刀具：一般不使用！相对于求刀，如果在清理顶部圆角时，让它延伸出来所清理的角比较好！
（2） 连接：
① 层到层的传递有四种：第一种：使用传递方法：本选项跳刀较多，但加工完成后的壁没有接刀痕。第二种：直接对部件：本选项有效的减少抬刀，但会出现一条接刀痕。第三种：沿部件斜进刀：刀具切削完成一层后倾斜下刀至第二层，可在斜角栏中定义倾斜度数！第四种：沿部件交叉斜进刀，本选项多用于圆周加工比较适合用于切削圆孔。 ② 在层之间切削：
等高铣只铣陡峭壁不铣削平面，如果把此选项打开后，可以把平面加工完成！
步进：等高铣在铣削平面时的步进距离！平刀多采用：“%Tool flat50”球刀的步进要小，一般使用刀具直径的10%，其中“残余高度”的意思为：上一把刀具所留余量的高度值。
③ 短距离移动上的进给：当切削区域大于所输入的值，系统以提刀到安全平面，移刀至下一个削区域
总结：等高轮廓铣在加工时一定要注意所乘余量的厚度，小于刀具直径，在使用参考刀具时也要注意，最好第二把刀不要小于上把刀具的半径！
因为三轴加工中，Z轴只有上下移动，相对于五轴加工中心是一个简略名称！固定轴铣削是投影生成刀轨，比较适用于平坦曲面的精加工，从选择的曲线、点、边界、面等驱动方式生成驱动点，投影到所加工零件的曲面上，生成刀轨。当驱动点之间的距离越小时生成的刀轨越精密。其中UG6.0包括十二种驱动方式，在本节中只介绍其中九种驱动方式，我们要其中的切削参数先要了解，然后逐一讲解。
一、 切削参数
（1） 多条刀路：部件余量偏置：如果在零件表面余量过大，一层刀路加工完不成时，可在此设定余量值，经过多层切削，直至加工完成。
（2） 多重深度切削：在“部件余量”所设定的偏置值要经过几层切削完成的设定值。
① 增量：所设定偏置的余量，在加工时每刀切入的深度。
② 刀路：所设定偏置的余量，在加工时共需多少层加工完成。
(3)更多：
①切削步长：（图38）：指定选驱动几何 在投影时的点数，当点数越多时，生成的刀轨越精确，在切削参数中可默认“30%”。在”驱动几何体”内时，可使用”最小公差”。
二、 空间范围：（不长用）
① 使用刀具夹持器：本选项在等高轮廓铣中没作详细说明！其意思为：系统在生成刀轨时，避免与工件发生碰撞，所使用的刀柄在创建刀具时创建，在固定轴铣削中只有区域驱动方式才有该选项
② 使用2D工件：其意义近似于参考刀具，在第一个操作中，使用2D工件，系统将把未切削到的区域保存，作为下一步操作的毛坯使用，也可和使用刀具夹持器配合应用
③ 斜向上的角度和斜向下的角度：上选项的意思是：避免刀具在切削时进入到比较狭小的区域，（在比较狭小的区域余量比较大，容易产生受力不均匀而断刀的现象。）
④ 应用于步距：此选项和斜向上，斜向下的角度配合应用！当刀具向上切削时对刀具的危害较小，但向下切削时对刀具的危害较大，所以多采用“应用步距”使刀轨优化。
⑤ 优化轨迹：此选项当选择使用时，所生成的刀轨尽可能的在零件表面生成，
使抬刀较少。
注意：此选项只有在“单向” “往复”的两种切削模式下，而且斜向上的角度0度—10度有效。
⑥ 清理：此选项打开（见图39）会自动生成边界，在下一步操作时可选择所生成的边界进行清根。
总结：固定轴轮廓铣，都要选择使用其中的某一种驱动方式，
驱动方式不同在生成点时就不一样！如果不定义几何体的情况下，生成刀轨将不会投影到零件表面，在选择部件几何体时要录活运用，体、面、线。