负荷下此压力为0.5—0.55Mpa(壳压)，它可升至0.75Mpa(表压)。在粗煤气量为35000标米3/小时时生成的蒸汽量约为22000Kg/h，此产气量随着压力的升高和负荷的减小而降低。

蒸汽侧每台废热锅炉都装有一个安全阀SVA02，安全阀的起跳压力为0.85Mpa(表压)。废热锅炉需排污和排盐，正常时排入冷凝液收集槽0260（排空时可排放到21.7闪蒸槽）。

在废热锅炉生产的饱和低压蒸汽，通过除雾器分离掉夹带的液滴，经过压力调节进入废热蒸汽总管。

生成的煤气冷凝液焦油酚水流入废热锅炉釜底，釜底液位通过辐射料位计测定。当高料位L427出现时，角阀YV947打开，将釜底产生的酚水焦油排往酚水收集槽0240；当低料位L428出现时，由于联锁的作用，角阀YV947自动关闭。

在正常操作状态时，灰通过旋转炉篦的连续运行由旋转炉篦中间的空心轴，经压力箱进入灰锁0040。在灰锁0040还未达到辐射料位计测量的最高料位时，在上翻板阀YV919和上锥阀YV920开启的情况下，灰通过旋转炉篦压力箱0110进入灰锁0040中。在LS414达到最大料位时，上翻板阀YV919自动关闭，上锥阀YV920手动关闭，灰锁通过角阀YV921向灰蒸汽喷淋冷却器部分泄压，当压力试验成功后继续向灰蒸汽喷淋冷却器泄压至常压；如果压力试验不成功，则打开充压阀YV917，用高压蒸汽充压至气化炉压力，电动上锥阀YV920 2—3次，重复泄压过程。

泄压至常压后，灰锁下锥阀YV923和下翻板阀YV922打开，将灰锁排空，当灰锁第二低料位L415出现时，关闭此下翻板阀YV922，点动三次后关闭通过充压阀YV917充压；压力试验不成功则需泄压至常压点动YV923关闭后，重新泄压；压力试验成功后，依次打开上锥阀YV920上翻板阀YV919并重新开始排灰过程。

排灰过程是手动进行的，可就地操作台上操作，也可在控制室模拟盘上操作。 在排灰过程中通过旋转炉篦不断运转而排出的灰堆积在旋转炉篦压力箱0110底部灰锁上翻板阀YV919上面。压力箱中的灰料位通过辐射料位计进行监测，并在压力箱最大料位LSA412出现时，旋转炉篦停转。

从灰锁排出的灰在重力作用下通过灰溜槽0350落入充有水的灰刮板槽0300中，并由此由灰刮板机将灰刮到皮带运输机上。

灰溜槽浸入在灰刮板槽0300内，以防止空气进入排灰系统。为了防止形成爆炸性气体混合物，灰溜槽不断地用惰性气体进行吹扫。

中央润滑装臵说明

中央润滑装臵的作用是保证连续地向煤锁灰锁及排灰装臵的驱动部件的轴承和填料密封函提供润滑剂。

润滑剂使用过热蒸汽缸油和润滑油脂，油脂泵NBA975、NBA976位于七楼，用来润滑煤锁部分，NBA975润滑1—3炉，NBA976润滑4—5炉，油泵NBA932位于室内三楼，用来润滑灰锁以及旋转炉篦小齿轮轴范围内的润滑点。油脂泵NBA989、NBA990位于室内二楼，用来润滑灰刮板输送机驱动站和张紧站润滑点。 2.2外部装臵工艺流程 2.2.1焦油酚水站

焦油酚水站用来对开停车生成的焦油酚水和煤气进行闪蒸和初步净化，这些物料由于压力低不能送入连续运行的煤气总管及焦油酚水系统中。

开停车时气化炉生产的煤气切换到煤锁气洗涤器0270提压时，洗涤冷却器0050和废热锅炉0060生成的酚水焦油排放到闪蒸槽进行闪蒸泄压。闪蒸汽由闪蒸槽顶部排入煤锁器0270，闪蒸后的酚水焦油在0220底部通过料位控制间断地排放到酚水焦油收集槽0230。

正常运行时煤锁泄压气、酚水站0240膨胀气以及开停车时产生的开工煤气、闪蒸槽产生的闪蒸汽均排入到煤锁气洗涤器0270，与循环泵P13或P14打送的酚水一起文丘里

管。煤气经过洗涤和冷却，分离掉焦油粉尘后由放空管14606—003排入大气。含有焦油、粉尘等杂质的洗涤水沉积在底部，通过料位控制间断地排放到焦油—酚水收集槽0230，不足洗涤水通过泵吸入侧不断输送新鲜水或酚水补充。酚水收集槽A3生成的酚水焦油以及YV914放空管产生的冷凝液也排放到酚水—焦油收集槽，在液位与P15、P16泵联锁作用下，焦油—酚水被泵送到液态产品分离工段32#。

为防止焦油在焦油—酚水收集槽粘度变大，罐体外侧采用低压蒸汽进行加热、保温。 2.2.2酚水站

酚水站用来向洗涤冷却器供给洗涤酚水，酚水站由二个几何容积为30m3的卧式槽和4台增压酚水泵组成，两个容器相互连接。

通过压力调节PIC280酚水槽中的操作压力保持在1.7—2.0Mpa(表压)，稳压气体为来自粗煤气总管的粗煤气。

当压力低于设定的压力时，PV280/1打开，以平衡槽中的压力；当压力由于废热锅炉排放焦油酚水而增高时PV280/2打开，将粗煤气导入为煤锁气洗涤器，直到槽内操作压力重新回到设定压力。

两个槽0240上的安全阀排放压力调定为2.3Mpa(表压)。

酚水泵打送的酚水喷入洗涤冷却器，剩余部分经循环管线返回酚水站，在循环酚水管线上设有压力调节阀PIC281，以保持酚水管线压力保持在4.0Mpa。0240接受23#的焦油酚水液位是通过液位调节阀LV422/LV423用32#酚水来维持正常范围，为了保证对酚水泵0190的密封，密封水罐设在厂房六楼，稳压介质采用粗煤气与0240保持相同压力，密封水采用高压给水通过套管冷却器到30℃—40℃后进入酚水泵密封系统。 2.2.3灰蒸汽喷淋冷却器

灰蒸汽喷淋冷却器为湿式旋风分离器，用来对灰锁泄压、灰蒸汽进行除尘和冷却。 灰锁泄压时灰蒸汽排放到灰锁洗涤器0160，通过在环形管分布的4个喷嘴对灰蒸汽流和灰蒸汽喷淋冷却器的壁进行喷淋，以达到对夹带的灰粒进行湿分离，洗涤冷却后的灰蒸汽通过放空管排出，含灰的水被排放到1#或2#灰刮板槽内。

通过循环泵将在循环系统中预净化的水，从底部槽送给旋风分离器的环形喷嘴，补充水采用新鲜水。 2.2.4酚水收集槽A3

酚水收集池用来接收设备和槽釜进行余液排放时出现的焦油酚水，这些液体由于其压力很小，或者由于地理为止的高度差而无法排入焦油酚水站。

这些焦油酚水分别是：当气化炉开停车时，粗煤气走14609—A02放空管线时喷淋冷却器0050和废热锅炉0060产生的酚水焦油进入闪蒸槽，在此闪蒸泄压。闪蒸汽通过放空管进入大气，闪蒸后的焦油酚水进入A3，根据液位用P11、P12泵打送到32#液态产品分离工段或0230焦油酚水槽。当P11、P12泵故障或32#不能接受焦油酚水时，A3内焦油酚水通过底部排放进入围堰排入21.7酚雨水收集池。

A3内的液位通过液位计测量，指示有两种形式：就地显示和控制室模拟盘显示（H和L）；就地显示：有料时为绿色、无料时为红色；控制室显示：模拟盘上H和L。P11、P12泵操作有三种：就地手动、控制室手动、控制室自动，各种操作方式可以通过转换开关来完成。

2.2.5冷凝液回收站

低压蒸汽伴热冷凝液，高压汽包0210排盐，气化炉夹套排污，以及废热锅炉0060排盐和排污水都收集在冷凝液回收站。冷凝液槽内产生的闪蒸汽通过管线排放到冷凝液付罐，通过新鲜水进行喷淋，以防止大量蒸汽喷出，产生的冷凝液通过P9、P10泵在液位与泵联锁作用下泵送到2#冷凝液站，在付罐产生的喷淋冷凝液就地排放。喷淋用新鲜水，阀门调节需与液压人员取得联系，以防止因新鲜水量过少，满足不了液压油冷却要求。

当冷凝液分析不合格，或冷凝液站发生故障时，为保证锅炉排盐、排污以及采暖伴热要求，冷凝液需就地排放。

2.2.6酚雨水池21.7

工号21、23、24、25、26、32外部表面间断出现的雨水和冲洗水作为含酚雨水以自然坡度流入酚雨水池。

通过沉淀和分离对含有飞灰、粉尘、油、焦油、轻质液体和其他的沉淀物质的酚雨水进行机械预净化，然后将其泵送给灰渣水泵房012b。 3. 岗位操作程序

3.1开车前的准备工作

装臵开车是指全厂系统停车后重新开车，包括气化炉开车、室外装臵开车、工艺管线的开车。

系统停车后，各分厂都因设备检修而将设备停车，中断各种介质的供应或接收。 因此装臵开车的前提和条件是： 1. 气化炉系统检修工作结束。 2. 检修时的盲板已经导通。

3. 仪表、射线功能试验结束，指示控制功能正常。 4. 计算机系统投入运行，功能正常。 5. 液压装臵检修结束，投入正常运行。 6. 安全装臵功能正常

7. 气动、电动、液压手动阀门灵活可靠，全部处于关闭状态。

8. 空分、电厂、选煤、检修结束，气化炉系统开车所需各种介质和辅助材料保质保量送至界区。

空分： 仪表空气

无油N2 低压N2

装臵空气 氧气

选煤： 原料煤

电厂： 低压蒸汽 低压给水 高压蒸汽 高压给水

水厂： 新鲜水J4、高压消防水J6、饮用生活水J2 32#： 酚水

9．选煤、电厂、净化、32#能够接受下列产品： 净化分厂 粗煤气 32# 酚水焦油

选煤 灰渣、冲渣水 电厂蒸汽 废热蒸汽 2#冷凝液站 冷凝液 3.2正常操作

3.2.1工艺管线开车

工业管线开车之前，检修工作结束，所有管线必须完整、清洁、没有缺陷，盲板已处于正确位臵，所有阀门处于关闭状态，所有的介质和辅助材料已送至界区，并经总调许可准许开车。

在确保安全情况下，工艺管线开车可与设备开车同时进行（氧气管线除外）。 3.2.1.1新鲜水管线21200—001DN100 在正常运行情况下，新鲜水作以下之用：

32#酚水中断时通过管线21200—005供给煤锁气洗涤器B10。 通过管线2100—003供给灰蒸汽喷淋冷却器B08。 通过管线21200—010对P5—P8泵密封用水进行冷却。

通过管线21200—A01—E01对旋转炉篦液压油冷却。

通过管线21200—015对取样分析粗煤气冷却器进行冷却。 在新鲜水管线开车之前，通往上述支管的阀门处于关闭状态。

通过32#来新鲜水对22#液压油冷却器供水，回水喷淋0260/2及刮板池。 1） 打开总管端部倒淋阀DN20和PI270。

2） 缓慢打开新鲜水入口闸阀FV575对总管进行充填。 3） 当倒淋阀DN20流出水时，将其关闭。 4） 当就地压力表PI270达到0.4Mpa时。 新鲜水总管开车过程结束。

3.2.1.2循环冷却水管线21207—001DN250 循环冷却水用来充填灰刮板池。

开车前各炉FV183、FV189处于关闭状态。 1） 打开总管端部的倒淋阀打开。

2） 缓慢打开入口阀FV576对总管进行充填。 3） 当倒淋阀流出水时，将其关闭。 3.2.1.3低压给水管线11505—001DN150 低压给水用来连续地供给废热锅炉（0060），管线开车前FV281处于关闭状态。 1） 打开压力测量点PI274和倒淋。 2） 缓慢微开入口闸阀FV579.

3） 当排气阀有水流出时，依次关闭这些阀门。

4） 当PI274达到1.4Mpa时，完全打开入口闸阀FV579。 3.2.1.4高压给水管线41402—001DN80

高压给水用来连续供给气化炉夹套和高压汽包管线，开车之前各炉FV151需处于关闭状态。

1） 打开压力测量点PI262的阀门和端部倒淋阀。 2） 微开入口闸阀FV578。

3） 当端部倒淋阀有水流出时，将其关闭，对管线充填。

4） 当PI262达到操作压力5.8Mpa时，完全打开入口闸阀FV578。 3.2.1.5酚水管线51915—001DN80 酚水来自32#通过总管输送到酚水站。

开车之前，酚水槽上的阀门FV295、FV320处于关闭状态。 1） 打开压力测量点PI276的阀门。 2） 打开管线51915—001上的倒淋阀。

3） 略微打开管线51915—001上的入口阀门FV622。 4） 完全打开该酚水管线上的阀门FV334。 5） 当管线内的空气排净后，关闭倒淋。 6） 完全打开入口阀FV622。

7） 当压力表PI276指示为3.5Mpa时，该管线开车结束。 此管线可在0240臵换前与0240一起充填开车。 3.2.1.6高压蒸汽42302—001DN400

在21工号高压蒸汽作为工艺蒸汽用于气化，作为吹扫蒸汽用于加煤过程、作为保护蒸汽用于资产蒸汽管线、作为充压蒸汽用于排灰过程。 1） 起始位臵所有FV101、FV102、FV103处于阀门关闭状态，打开压力表PI252阀门。 2） 开启高压蒸汽总管端部的倒淋阀。

3） 通知总调度室，略微打开电厂高压蒸汽出口阀。 4） 在低压的情况下，管线预热约45分钟。

5） 在有“干燥蒸汽”排出达到300℃时节流蒸汽总管端部倒淋阀（当总管有检修项