泄水洞技术方案 下载本文

斜溪沟沟谷回填造地工程 【施工组织设计】

爆破通风散烟 安全处理 围岩支护 出渣 清底 循环时间 循环进尺 月进尺

1.0 0.5 2 1.0 0.5 9.5 2.5m 145m 1.0 0.5 5 3.0 0.5 15.5 2.5m 89m 可进行掌子面钻孔和装药,开挖循环时间中不计待凝时间。 ③ 每月按25d计算,每天22h。 ④开挖钻孔采用YB-28钻,同时作业生产率按0.7计算。 5.1.2大面坡泄水洞支护施工 5.1.2.1 施工程序

喷第一层混凝土——装设系统锚杆——挂钢筋网——喷第二层混凝土——视需要架设钢支撑加喷第三层混凝土。

其中第一层混凝土喷射和锚杆施工在该开挖作业循环内完成,挂网和复喷混凝土及系统锚索可滞后开挖作业循环进行;IV、V类围岩段的锚杆支护、挂网及网喷混凝土(特别是顶拱开挖)、钢支撑则必须紧跟施工作业面。 5.1.2.2 砂浆锚杆施工 (1)工艺流程

系统砂浆锚杆由锚杆杆体、止浆塞、垫板和螺母等组成。

施工工艺流程图(框图5.1-12)

(2)工艺说明 ①锚杆作业在初喷混凝土后及时进行。

锚杆加工、运输 扭矩试验 施工准备 钻孔 清孔 孔内注浆 安插锚杆 安装垫板 浆液制备 拉拔试验 ②锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。

③锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行,孔位误差不大于100mm。

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④锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45°。

⑤锚杆孔深必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于50mm,孔内岩粉和积水清除干净。

⑥注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径,采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工时,钻头直径大于锚杆直径15mm以上;采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工时,钻头直径大于锚杆直径25mm以上。

⑦锚杆注浆采用专用注浆设备,保证注浆饱满,自带注浆管的砂浆锚杆及超过6m长的锚杆采用注浆管注浆,水泥浆密实度达到杆体全长的75%以上。

⑧砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。 ⑨先注浆的锚杆,在钻孔内注满浆后立即插杆;后注浆的锚杆,在锚杆安装后立即进行注浆。

⑩注浆开始或中途停止30min时,用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路;注浆时,注浆管插至孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拨出;杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,及时补注。

11锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 ○

5.1.2.3 喷混凝土施工 (1)施工工艺

喷混凝土工艺流程框图(框图5.1-13)

钢纤维 仿钢纤维 纳米材料 砂 速凝剂 比例泵 搅拌机 砼搅拌运输车 喷射机 豆石 水泥 喷嘴受喷面 - 42 - 水 空压机 斜溪沟沟谷回填造地工程 【施工组织设计】

(2)工艺要求、标准

①喷射作业必须在光面爆破(或预裂爆破)符合要求的基础上进行。 ②喷射混凝土前,受喷面无松动岩块,墙脚无虚碴堆积。 ③喷射混凝土紧跟开挖工作面及时进行。 ④喷射混凝土的强度达到设计要求。

⑤正常情况下的回弹率,拱部不超过25%,边墙及边坡不超过15%。 (3)施工方法

喷混凝土采用“湿喷”法施工。采用喷混凝土台车施喷,喷头处加入速凝剂。 5.1.2.4挂钢筋网

(1)工艺流程

钢筋网施工工艺流程(框图5.1-13)

下一循环

施工准备钢筋除锈网片制作钢筋运输挂网、固定复喷混凝土

(2)工艺要求、标准

①挂网在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。 ②钢筋网使用前清除锈蚀。

③按施工图纸的要求和监理人的指示,在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。 ④钢筋网的钢筋种类、直径和间距符合施工图纸的要求。 ⑤钢筋网的喷混凝土支护层厚度不小于100mm。 ⑥钢筋网的搭接长度为1~2个网孔,亦不小于200mm。

⑦钢筋网随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙宜为2~3cm。钢筋网捆扎要牢固,与

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锚杆外露头绑扎连接。在喷射混凝土时钢筋不得晃动。 5.1.2.5 钢支撑施工

主要型钢拱架支撑支护形式。 (1)钢支撑的制作

钢支撑在钢筋加工厂制作,按1:1 比例放样设立工作台,按设计分节,垫板、螺栓联结。焊接成型时,沿钢架两侧对称进行,钢格栅主筋中心与轴线重合,连接孔位置准确。钢支撑加工后先试拼,以检查其平面翘曲和横断面误差。 (2)钢支撑的安装施工方法

在VI、V类围岩开挖施工前,每个施工面先至少准备5~10榀钢支撑。钢支撑在钢筋加工厂加工制作,利用8t载重汽车运至现场。

安装时按照先顶拱后边墙的顺序安装。利用起吊设备配合人工将钢支撑固定就位,相隔60~100cm(按设计要求尺寸)安装一榀;在钢支撑拱底部打设锁脚锚杆,将钢支撑与锁脚锚杆、系统锚杆焊接牢固。每排之间利用钢筋焊接相连,各单元之间采用螺栓连接。安装完成后,钢支撑之间采用钢筋网制成挡网,以防止岩石掉块,钢筋网挡网,采用焊接或其他方式与钢支撑牢固连接。喷混凝土进行覆盖时,先喷钢支撑处,然后钢支撑之间空隙,直至完全覆盖。 (3)工艺流程

钢支撑施工工艺流程(框图5.1-14)

钢支撑制作试拼 下一循环

施工准备测量定位现场准备安装施工安装连接筋喷混凝土 (4)工艺要求、标准 ①钢支撑必须在初喷混凝土及锚杆施工完后立即架设,且初喷混凝土厚度不小于50mm。

②钢架加工要求尺寸准确,弧度圆顺。钢架加工后要试拼,拼装允许误差为:沿隧洞周边轮廓误差不大于±30mm,平面翘曲小于±20mm。接头连接要求每榀之间可以互换。

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