31 32 33 34 35 手动停机 高加水位高Ⅰ值，报警 高加水位高Ⅱ值，开放水 高加水位高三值，切高加 绝对膨胀值高Ⅰ/Ⅱ QJ/RDKF-03-01-2012

手拍前轴承座端面危急遮断器 680mm 730mm 900mm 30/35mm 第二章 汽轮机启动、停止及运行注意事项

第一节 禁止启动条件

在下列情况下禁止启动汽轮机

1. 危急保安装置动作不正常时或主汽门、调速器门有卡涩现象，不能关闭。 2. 调速系统不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速在危及保安装置动作

转速以下。

3. 上下汽缸温差超过50℃。 4. 主要仪表保护装置失灵。

5. 汽轮机在盘车过程中有时明显有摩擦声。

6. 油箱油位在可见油位以下，油质经化验不合格时。 7. 辅助油泵及盘车装置工作失常时。 8. 汽机本体机主蒸汽管道保温不完整。

9. 因发现异常情况而停机但未查明原因前。

10. 主蒸汽系统，油系统，给水系统泄漏严重时。

第二节 启动前准备

1. 大，中，小修后的启动应有部长专责技术员参加，由值长统一指挥。 2. 司机接到班长启动汽轮机指令后，应联系锅炉、电气、化学、热工及各岗

位值班员，做好启动前的各项准备工作。

3. 确认检修工作已经结束，场地清洁，工作票全部收回，临时所加安全措施

已经排除。

4. 启动工具准备齐全，设备周围清扫干净，现场照明良好。 5. 油箱油位应正常，并通知化学化验油箱油质合格。

6. 联系热工，电气送表计、警报、电动门电源，通往各信号装置及指示仪表

的一次门打开。

7. 盘车电动机时对轮应轻快、对长期停用的电机应测绝缘后送电。

第三节 启动前系统检查

1. 检查消队器材齐全好用。

2. 检查管道支吊架完整良好，管道能自由伸张。 3. 检查汽缸膨胀并做好记录。

4. 进行调速系统静态试验合格良好。

5. 检查调速系统连杆、错油门、油动机、电液转换器、启动阀、同步器手轮、

各电磁阀及主汽门外部状况，连接体应完好。 6. 检查滑销系统，确保汽轮机本体能自由膨胀。

7. 电动阀门电动机绝缘良好，电源送上，指示灯亮，将就地操作柜的“就地/

远程”开关切换到“远程”位置。开关良好(包括DCS系统)。

8. 所有仪表应完整、齐全并应校准，各表计一、二次门开启，联系热工投入

所有热工仪表，热工音响、光字牌完好正常（包括DCS系统）。

9. 各电动机绝缘合格，操作开关在断开位置，联系开关在解除位置，联系电

- 37 -

QJ/RDKF-03-01-2012

气送上电源。

10. 检查发电机绝缘合格，与电气主控联络信号正常。

11. 油箱油位正常、并将油箱积水放尽，取油样化验合格油位计灵活。

12. 调速油泵、交流油泵、直流油泵、EH油泵试转及低油压链锁试验正常，电

流、油压正常及盘车装置试转正常，并将各油泵控制方式切至远方控制。 13. 低油压继电器放油门关闭，油箱滤油机、冷油器放油门在关闭位置，事故

放油门在全关位置并挂禁止操作牌。

14. 调速油泵、交流、直流润滑油泵出、入口门，冷油器出、入口油门开启，。 15. 危急遮断油门手柄在脱扣位置。

16. 各“紧急停机按钮”在断开位置、电磁阀在断开位置。 17. 检查主蒸汽至汽机进汽门关闭。

18. 检查电动主闸门及旁路门、主汽门、调速汽门关闭。

19. 检查汽机排汽电动门关闭、启动排汽门应稍开启、排汽安全门应良好。 20. 本体疏水及管道疏水应开启。

21. 轴加出、入口水门开启，水侧旁路门关闭，进汽门开启，疏水至低位水箱

截门开启，轴抽风机备用状态。

22. 高加水侧出、入口电动门开启、旁路门关闭、水侧放空气门关闭、汽侧放

水门开启、危急放水门关闭、高加疏水好用、水位计指示正确、高加疏水至除氧器截门关闭。

23. 空冷器冷却水关闭、冷油器冷却水关闭。 24. 开启轴封漏汽至除氧器门前、门后疏水。

第四节 暖管

1.暖管：

1) 与锅炉联系进行暖管； 2) 稍开进汽门旁路门，将主汽管道内压力提至0.2～0.3MPa，暖管20～30min； 2.升压：

1）继续开启进汽门旁路门，按下表升压：（汽温提升速度 不大于3℃/min）； 压力范围 MPa 0.3﹣0.6 0.6﹣1.5 1.5﹣4.0 4.0﹣4.9 升压速度 MPa/min 0.05 0.1 0.2 0.5 2）升压过程中，根据汽温汽压调整排疏水门开度； 3）升压过程中，注意防腐汽门是否冒出蒸汽，发现冒汽时应校严电动主汽门及旁路门，严防蒸汽漏入汽缸；

4）升压结束后，进汽门前后差不大于0.3MPa时全开进汽门，然后关闭进汽门旁路门。

3. 暖管及升压时的注意事项：

1) 检查管道膨胀情况及固定支吊架的状态；

2) 确认管道、法兰、焊口、阀门等应无漏汽现象；

3) 暖管结束后，开启直排大气疏水检查门，观察排汽颜色，确认暖管已好。 4) 升温升压过程中，应调节疏水门，控制升温速度不大于3℃/min。

5) 大修后第一次启动时，暖管时间应适当延长。检查管道、法兰有无漏汽现

象。

第五节 汽轮机启动前的操作。

1) 启动交流油泵向冷油器和油系统充油排空气，检查各轴瓦回油情况及油系

- 38 -

2) 3) 4) 5) 6) 7)

QJ/RDKF-03-01-2012

统是否有泄漏情况。

启动调速油泵提升油温。 投入低油压联锁。

启动排烟机，维持油箱油面微负压。

启动EH油泵进行全面检查，开启出口门、投入联锁、EH油压力维持在2.5—3.5MPa，EH油温控制在35℃—45℃。 投入盘车连续运行。

启动循环水泵投入猫爪冷却水。

第六节 冷态启动及注意事项

1.冲动条件：

主汽压力：4.0 Mpa 主汽温度：320 ℃ 润滑油油温：35～45℃

润滑油压大于：0.08～0.12MPa 调速油压力： >0.8MPa

EH 油压力：2.5—3.5 MPa EH 油温度：35—45℃

一切正常后，除发变组保护外，其他保护均投入。

凡停机时间在12h以内，或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300℃，下缸壁温度不低于250℃，汽机再启动则为热态启动，其他情况下汽轮机启动则为冷态启动。

2.利用向空排气阀直接排汽启动

1) 确认工作票已全部收回，启动工具准备齐全。 2) 检查保护已全部投入（除发变组保护外）。

3) 暖管结束后，全关电动主闸门前疏水，全开电动主闸门旁路甲门。 4) 稍开防腐汽门，确认自动主汽门前压力降到0Mpa。

5) 挂闸，检查油压正常，自动主汽门全开，确认挂闸成功。 6) 选择DEH就地启动按钮，高调门全开。

7) 用电动主闸门旁路乙门冲转，冲动后，检查盘车自动脱开，停盘车。 8) 冲至500r/min，升速率100r/min，保持15min，保持背压0.05Mpa。 9) 投入轴抽风机运行。 10) 进行摩擦检查。

11) 检查各瓦回油情况，各疏水是否通畅。

12) 低速暖机结束，准备冲至1200r/min，升速率100r/min，

13) 转速1200r/min，保持30min，注意保持背压0.05～0.1Mpa左右，保持

上下缸温不大于50℃，如果温差增大，可以适当提高背压。

14) 中速暖机结束，准备以600r/min的升速率通过临界转速，过临界转速

时机组振动不得超过0.1mm。这时可以适当开大向空排汽，以便快速通过临界转速。

15) 记录临界转速最大振动值/转速

16) 过临界转速后以100r/min的升速率，将转速升至2800r/min，此时DEH

自动切到高调门手动启动方式。

17) 全开电动主闸门，关闭旁路甲、乙门。

- 39 -

QJ/RDKF-03-01-2012

18) 利用高调门控制提升转速至3000r/min。

19) 运行正常后，按规定做各部套试验，并全面检查，一切正常后，即准备

并网。

20) 并网后，解列 “一次调频”功能。

21) 机组应自动带0.6MW电负荷，停留10min，投入功率控制回路（或阀位

自动控制）。 22) 投入发变组保护 23) 停高压油泵。

24) 投入空冷器冷却水。

25) 轴封高漏压力大于除氧器压力，轴封漏汽倒除氧器。 26) 以0.2MW/min的速度增负荷至4.5MW/min，停留10min。 27) 负荷大于3.6MW可投入抽汽，或背压控制。

28) 以0.3MW/min的速度增负荷至9.0MW/min，停留10min。 29) 严密注意背压，逐渐关闭向空排汽门，当背压升至大于母管压力 0.02～

0.03Mpa时，缓慢开启背压排汽电动门，关闭向空排汽门，此项操作注意电负荷不能降为零。

30) 全面检查，关闭各疏水，一切正常后，根据热负荷加电负荷。 3.机组启动中注意事项

1) 在升速过程中，要保持一定背压。

2) 在启动过程中应注意不使背压值超过允许的最大值，排汽温度的升高速度

也不应大于5℃/min。

3) 把向空排汽阀全开来做保安系统试验。

4) 检查油压、油温、回油温度应正常，油温如超过45℃及时投入冷油器冷却

水并调节油温正常。

5) 倾听汽轮发电机组内部有无异音，及测量轴承振动等情况。 6) 转速升至500r/min时，停留检查注意倾听机组内部声音。

7) 监视汽压、汽温、转速、排汽温度、汽缸膨胀、振动等情况，发现异常查

明原因，待清除后方可继续升速。

8) 蒸汽过热度应保持50℃以上，随蒸汽参数的升高，应逐渐关小疏水，上、

下缸温差不得大于50℃。

9) 升速和暖机过程中，振动超过0.03mm时应降低转速，直到振动消除为止，

并在此转速下运行30分钟，继续升速时振动仍未消除，必须再次降速，并运行120分钟后再升速，如振动仍不消除，则应停机检查，通过临界转速时振动不应超过0.1mm。

10) 主油泵正常工作后，停高压油泵（投入联锁），认真监视主油泵出口压力、

调速油压、润滑油压。

11) 汽机3000r/min定速后，经全面检查机组运行无异常，向主控发出〈可并

列〉信号。

12) 冷态暖机时间分配如下

转速 升速率 保持时间 1. 500r/min 100rmp/min 15min 2. 1200r/min 100rmp/min 60min

（上缸温度300℃以上）

3. 过临界转速时升速率为：600rmp/min

- 40 -