QJ/RDKF-03-01-2012
1.凝冷器规范
型号：N-1000-1 双流程分列二道制表面式 冷却面积： 1000m2 冷却水量: 2835t/h 管程压力: 0.34Mpa 冷却水温: 25℃ 水阻: 26.5Kpa 铜管材料: HSn70-1y2
规格: ∮203134562 3540根 无水静重: 23t 2.凝汽器停止半面操作：
1) 若预停侧循环水泵运行,应启动备用循环水泵,开启出口门,备用泵运行正
常,关闭运行循环水泵出口门,将其停止运行。
2) 开大运行侧循环水至冷却水联络门,全关预停侧循环水至冷却水联络门。注
意调整冷油器油温,发电机风温及转动设备冷却水。
3) 将负荷减至4000KW～6000KW并完成减负荷过程中的其他操作。若抽汽投入
运行，则尽量加大抽汽量，减少凝汽器热负荷。 4) 缓慢关闭预停侧凝汽器空气门，注意真空变化。
5) 缓慢关闭凝汽器入口循环水联络门，注意真空变化。
6) 关闭预停侧凝汽器出口门，此时应注意管程压力不得超过0.25Mpa。
7) 开启预停侧凝汽器水室放水门、排空气门、将水室存水放净后方可进行工
作。
8) 打开凝汽器水室人孔端盖时应缓慢，注意真空下降不得过快，否则不得打
开人孔端盖恢复原运行状态。
9) 凝汽器半面清扫或找漏时排汽温度不得超过55℃。 3.凝汽器停止半面后的恢复。
1) 凝汽器清扫工作结束，作业水室无遗漏物工作票已封，现场设施已取消，
现场情节无杂物.
2) 作业侧水室人孔盖已封严。 3) 通知值长凝汽器通水。
4) 关闭水室放水门、稍开凝汽器停止侧循环水出口门，向凝汽器通水。 5) 空气排净后，将排空气门关闭。
6) 全开启停运侧凝汽器循环水出口门。 7) 开启凝汽器入口循环水联络门。
8) 开启停运侧循环水至冷却水联络门、调整冷油器油温、发电机风温各转动
设备冷却水。
9) 系统全部恢复，运行正常。汇报值长可以加负荷。
10) 完成加负荷过程中的调整，有关系统切换及工业抽汽的调整工作等。
第八节 除氧器
1.除氧器规范：
1#、2#除氧器规范：
型号：XM-85旋膜除氧器
汽源压力MPa 0.2 - 49 -
汽源温度℃ 162
工作压力MPa 设计压力MPa 水封动作压力MPa 水箱有效容积m3 工作介质 3#、4#除氧器规范：
0.02 0.2 0.035 35 水蒸汽、水 QJ/RDKF-03-01-2012
104 200 1.6/2.5 85 定压 工作温度℃ 设计温度℃ 腐蚀裕量、箱/塔 额定出力t/h 运行方式 型号： 旋膜除氧器
汽源压力MPa 0.2 汽源温度℃ 205 工作压力MPa 0.02 工作温度℃ 104 设计压力MPa 0.2 设计温度℃ 205 水封动作压力MPa 0.035 腐蚀裕量、箱/塔 水箱有效容积m3 60 额定出力t/h 200 工作介质 水蒸汽、水 运行方式 定压 安全门动作压力,MPa0.05 注：最低极限值 2.除氧器投入前的准备工作。
2.1 检修工作全面结束，工作票收回，现场清扫干净、无杂物。 2.2 联系电气有关设备送电，通知热工有关仪表投入。 2.3 准备好有关工具及记录本。 2.4 关闭下列各门。 1) 下水门；汽平衡门；
2) 加热蒸汽母管总门；非调整抽汽母管至除氧器供汽门； 3) 加热蒸汽母管一级减压器出入口门及旁路门、再沸腾门； 4) 加热蒸汽母管二级减压器出入口门及旁路门；
5) 锅炉疏水泵来水门；除氧器放水门，化学至除氧器补水门； 6) 凝结水母管至除氧器门；高加疏水母管至除氧器门。 2.5 下列阀门应开启： 1) 水面计考克门。 2) 排氧门适当开启，
3) 联系热工人员投入有关表计，开启自动装置一次门。 3. 除氧器投入：
1) 通知化学人员转除盐水泵、开启除盐水至除氧器补水旁路门上水至1.6M。 2) 开启加热蒸汽管道疏水门，并将疏水排尽，稍升加热蒸汽总门暖管，若发
生水击振动，立即关闭总门，管道温升速度应控制在每分钟3～5℃，全开加热蒸汽母管总管门。
3) 开启除氧器加热蒸汽一级减压器出入口门，用调正门调正压力。开启除氧
器在沸腾门对除氧水箱加热。
4) 开下水门启动给水泵，开启再循环门，进行给水短时间循环。
5) 当水温升至70℃后，关闭再沸腾门，投入加热蒸汽母管二级减压器用调整
门逐渐提高除氧器压力0.02Mpa，温度104℃.
6) 随着负荷的增加,当二段抽汽压力高于0.147MPa时可倒二段抽汽供除氧器。 7) 通知化学人员化验,除氧水升温速度应保持在每分钟3～5℃.
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