表面产生蜂窝、麻面。为加强混凝土振捣质量，可以在侧模和底模上安装高频振捣器，在混凝土振捣过程中根据下料情况开启使用。 ②重点振捣区域

浇筑工程中注意加强箱梁端头预应力锚垫板处、下倒角、支座板以及跨中预应力管道密集部位的振捣。振捣过程中加强观察，防止预应力孔道、预埋件、钢筋等的变形、松动或移动。 ③注意事项

混凝土灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。

混凝土表面抹平、赶光后要加强保护，防止人员踩踏或杂物散落。在拆除吊孔预埋件及养护过程中，同样要避免踩踏。

在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击内外模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。 在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。 混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。 桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面振捣先采用振捣棒振捣，再采用闪电式提浆机提浆整平。闪电式提浆机振动提浆完后，还有采用人工收浆、抹平。收浆抹面后立即用塑料薄膜覆盖保湿。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。 ⑷箱梁混凝土养护

梁体混凝土浇筑完成后，即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖养护。

①在自然气温较高的情况下可采用洒水养护，养护用水应可采用混凝土的拌和用水或符合饮用标准的自来水。

②当梁面混凝土灌注完毕、应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖防止水分蒸发。当温度较高、气候干燥时应用喷壶洒水保湿。混凝土初凝后混凝土面应用透水性不褪色土工布覆盖，在其表面喷洒水养护。梁面与内箱底板顶面混凝土均需保湿养护。

③洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。一般的白天以1-2小时一次，晚上4小时一次。 ④洒水养护的时间：从灌注完开始计时，当环境相对湿度小于60％时，自然养护的时间一般不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护的时间一般不少于14d。当梁进行早期张拉移出制梁台座后，须继续洒水养护至规定时间。

⑤在对梁体进行洒水养护的同时，应对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体

混凝土强度同步增长。

⑥脱模后箱梁端部、外侧腹板、翼缘板底面、底板底面、内箱腹板、顶部底面原来与模板接触的位置由于无法进行覆盖洒水养护，在脱模后均需立即喷涂养护剂进行养护，养护剂应涂抹（或滚涂）均匀，颜色厚度一致，不得有漏涂现象。 ⑦当气温在+10℃以下时，梁体应采取保温保湿措施。

⑧当日平均气温低于+5℃，不得进行浇水养护。预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施进行养护。

⑨高温季节也可在穿束前在预应力孔道内通循环水降低梁体内部温度。 9.钢-砼组合梁施工方案

钢混结合梁钢箱梁部分采用工厂化制作，运至工地后在各个桥位加工拼装，采用吊车整孔吊装架设。桥面翼缘板采用悬挑托架法施工，桥面板混凝土采用悬挑托架一次现浇成型。 1、钢混组合梁施工流程 钢混组合梁施工流程图 施工准备钢箱梁零件厂内制作运输至施工现场检查组焊胎架搭设底板及单侧横隔板组装边腹板与中腹板组装另一侧横隔板组装另一侧腹板组装整孔梁探伤支座安装钢箱梁架设模板安装绑扎钢筋、埋设预埋件混凝土浇筑养护试块制作测量放样 2、钢结构部分制作方法 由于整桥发运运输尺寸超限，整体组拼需要在现场进行。厂内制造和工地组拼工作界面划分

如下：

1)钢箱梁厂内制造包括以下内容： ①所有零件的下料及坡口加工； ②隔板单元组焊；

③中腹板单元组焊(含水平加劲肋及竖向加劲肋)； ④边腹板单元组焊(含水平加劲肋及竖向加劲肋)； ⑤底板长度接料及制孔； 2)现场组拼包括以下内容： ①底板宽度接料及二次切头。 ②底板纵肋组焊。 ③整体组焊。

④边腹板水平加劲肋嵌补段组焊。 ⑤底板剪力钉组焊。 ⑥翼缘板剪力钉焊接。 ⑦表面处理及涂装。 3、钢箱梁制造工艺

①腹板单元制造要点：采用精密火焰切割下料，预留焊接收缩量，腹板预留适当的预拱度，用于抵消T型单元非对称焊接时产生的挠度，下料后用赶板机校平保证钢板的平整度，并消除残余应力。组装时要保证肋板间距尺寸。

②隔板单元制造要点：隔板采用数控精密切割后加工边缘的工艺方案，确保外形尺寸精度，选择合理的切割顺序，一定要保证各部尺寸精度；襟板分成对称的两部分分别压弯成形，采用二氧化碳气体保护焊，应注意对称施焊，控制变形。襟板对接处的焊缝熔透焊接，焊后打磨匀顺。

③底板单元制造要点：底板单元厂内在宽度方向上制成两块，分别完成长度接料、边缘坡口加工、支座孔、泻水孔钻制工作，制孔时以接宽焊缝坡口边缘为基准。并注意焊缝应按标准错开。孔群宽度方向预留6mm焊接收缩量，长度方向按0.5mm/m预留焊接收缩量。 4、施工现场组拼方法 (1)底板接宽

底板接宽示意图

(2)整体组焊