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与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。同时柱子箍筋绑扎过程中注意柱子箍筋加密区，箍筋按设计要求间距进行加密绑扎。

④．柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，竖向间距600mm，梅花型布置。 3．梁钢筋绑扎

①．工艺流程:清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检 ②．对于交叉梁，仅框架梁及柱或连梁为其支座，两交叉梁两侧均须附加加密箍筋。

③．纵向钢筋双层排列时， 两排钢筋之间垫以直径大于等于 25mm 的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于 1000mm 时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁筋采用预制砼块作钢筋保护层，间距1000，梅花形布置，厚度要符合设计及规范要求。 4．楼板钢筋绑扎

工艺流程:清理模板——弹下层钢筋网分格线——排列板下层筋——绑扎板下层筋——标记板上层或负筋分格线——排列板上层筋或负筋——绑扎板上层筋——垫马凳、保护层——清理、验收

清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留筋放置到位，预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。

绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。

楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。

5.楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

6.定位措施

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柱钢筋定位：在距板面0.5米高处和模板上口设定位框，来保证主筋位置及保护层厚度，定位框用现场Ф14以上的钢筋头加工。

梁钢筋定位措施：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采砼垫块保证净距。上部、下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。

保护层厚度控制采用砼垫块。 柱定位框示意图 7.注意事项

绑扎梁、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。电焊工必须经专业培训并持证上岗。焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 六、预留预埋

本工程预留预埋工程量较大，工期紧迫，做好好预留预埋工作，是保证工程按期完工的重要措施。埋件尺寸、位置应按设计进行埋设，并固定牢固。机电工程在结构施工阶段及二次结构施工时，要及时穿插做好预留预埋。管线盒要埋设准确，防止错埋或漏埋，避免安装时剔凿结构。

保护层厚度

第五节 模板工程

一、模板选型及配置方案 序号 1 2 3 结构部位 基础 顶板、梁、柱 楼梯 模板选型 多层胶合板组拼 多层胶合板组拼 多层胶合板组拼 多层胶合板组拼 配置模板方案 全数配制 按三层配制 单独配制 单独配制 4 设备基础 二、模板的施工准备 1． 技术准备

项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审，并学习有关规范、规程。根据工程特点、工期要求确定支模方法，进行模板配板设计。对工程施

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工中的难点及要点考虑全面。

施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合施工规范、标准，又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。

备齐施工中所需的合尺、线坠、方尺、靠尺等计量器具。支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，模板、配件要修正到位，满足正常施工使用。 2．材料准备

顶板、梁使用18mm厚多层胶合板。模板加固采用钢管、U型托、螺杆及山形扣件，顶板支撑采用钢管脚手架。以上所需材料要提前考察相关材料厂家。以保证材料供给，充分满足施工需要。 三、模板施工

1．框架柱模板施工

框架柱模板采用18mm厚多层胶合板模板，50×100竖向方木龙骨，间距不大于250mm（如下图），柱角用50×100的木方封闭接缝，木方与多层胶合板交接处刨平。外设间距500mm的钢管柱箍。柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），同时必须与满堂红的钢管架连成整体。

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工艺流程：清理柱基杂物→抹找平砂浆→模板就位→闭合柱模、固定连接件→校正固定→完成预检

柱模板用塔吊按顺序初步就位，检查模板下口与楼板接缝是否严密，海绵条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊方可拧紧柱箍，最后在模板下口用砂浆塞实，以确保浇筑砼时下口不漏浆。

模板边角处采取海绵条封堵、保证楞角方正、美观。在砼较大侧压力情况下，为了保证模板刚度，砼分层进行浇筑。模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部。柱模板的拆除：达到1.2Mpa方可拆除。模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、刷好脱模剂。 2．梁模板施工

梁模板采用18mm厚多层胶合板模板，100×100、50×100木方做主次龙骨，次龙骨间距300mm，主龙骨间距800mm，钢管脚手架作为支撑体系。梁高≥500mm以上在梁侧增加对拉螺栓进行加固，为增加对拉螺栓周转使用次数，对拉螺栓外套PVC套管。多层胶合板、木龙骨、钢管及支托按照两层半配制。

工艺流程：清理→竖立杆→加立杆的水平拉杆铺梁底水平杆→安大小龙骨→铺模板→加固侧模校正底模标高→浇筑砼→下调梁底支座→拆收龙骨→拆模→修模→下一层模板施工

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁底标高。梁底起拱1‰～3‰。梁底模及侧模均采用18mm厚优质多层胶合板，拼缝处塞海绵条挤实模板表面光洁、硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁侧模、底模采用50×100mm木方子作为龙骨，用50㎜×100㎜木方作格栅托梁，并且根据实际尺寸及标高进行组拼。

3.梁柱接头模板

梁柱接头模板为木模板拼接，示意图及效果图见下图

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