掉、断，及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。
故障3：摇臂在自动状态不能正常升降控制 现象：
处理办法：检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理；用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。
故障4：油箱油温高 现象：制柜油温报警
处理办法：调整溢流阀、流量阀的流量大小。 故障5：提升轮运行检测接近开关故障 现象：报警显示提升轮故障
处理办法：检查更换接近开关、调节位置。 十二、重介旋流器
故障1：回收率低矸石发热量高 现象：
处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。
故障2：压力不稳，或压力上不去 现象：
处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。
故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料 现象：
处理办法：停车更换新垫 故障4：底流中含轻物料多 现象：
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处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。
故障5：正常运行中旋流器内异响 现象：
处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。 十三、分级旋流器 故障1：线性排料
现象：排料嘴底流物料太多
处理办法：切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞。
故障2：异常超粒度 现象：
处理办法：出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。
故障3：振动 现象：
处理办法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。
故障4：底流密度过低 现象：
处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。
故障5：达不到分级点/能力 现象：
处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。 故障6：磨损率高
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现象：
处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。
故障7：性能不稳定 现象：
处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。 故障8：旋流器堵塞 现象：
处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。 故障9：运行压力在一个很大范围内摆动 现象：
处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。
故障10：底流密度太低 现象：
处理办法：排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。 故障11：旋流器振动严重 现象：
处理办法：入料压力太大，打开旋流器；旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。
故障12：排料嘴、入口及溢流管磨损率高 现象：
处理办法：入料中含有粗糙尖锐颗粒，检查来料区设备；入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。
故障13：底流桶发生溢流 现象：
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处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。
故障14：溢流桶发生溢流 现象：
处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。
故障15：不形成扇流 现象：
处理办法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。
故障16： 十四、堆取料机
故障1：油泵运转时有噪音 现象：
处理办法：活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及缸体，使之滑动灵活；吸油滤油器堵死，清洗滤油器；油面太低，吸油口有时吸入空气，添加新油，使油位达到规定标高；液压油粘度太大，更换粘度小的液压油。
故障2：压力不稳，压力表指针跳动激烈 现象：
处理办法：系统中有大量空气形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空气原因并加以处理，同时打开油缸放气体放出空气；溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀并清洗或更换弹簧。
故障3：压力不高、油量不足、油缸移动迟缓 现象：
处理办法：溢流阀弹簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更换弹簧；油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大，造成油量不足，修复或更换新泵；液压部
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