车床操作、保养规范

1 准备工作 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

准备好工作时所用刀具、卡具、量具。 检查设备各部位是否正常。 准备好所加工零件的图纸，

对机床各部润滑点、各油路是否畅通，并按润滑图表加注润滑油（脂）。 试车，有问题及进修理，不许设备带疾运转。

2 操作顺序

2.1 接通电源。

2.2 装夹工装或卡盘，装夹刀具。 2.3 按图纸加工工件（按工艺纪律）。

2.4 正常加工，如暂离开机床，应及时关闭机床。 2.5 关闭电源。

2.6 加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。

3 注意事项

3.1 注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。 3.2 保证机床润滑正常。

3.3 注意铁屑飞出方向，防止个人和他人因铁屑溅出伤人。 3.4 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。

3.5 机床运转中严禁变速，不许超负荷使用机床。

3.6 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

3.7 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3.8 床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。

3.9 装工件要牢固，夹紧时可用接长套管，禁止用榔头敲打，滑线的夹爪不准使用。 3.10 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布包在工件上

抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 3.11 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 3.12 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

3.13 攻丝或套丝必须用专用工具，不许一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

3.14 切断大料时，就留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，切小料时禁

止用手接。

4 保养规范

4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养

4.2 每类保养实施项目 4.2.1日常维护

（1） 每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 （2） 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

（3） 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4） 做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。 4.2.2 一级保养

（1） 部件拆卸，检查。

（2） 彻底清洗外表和内脏。

（3） 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 （4） 调整各部件配合间隙，紧固各部位。 4.2.3 二级保养

（1）含以上内容，并进一步维修。 （2）检查主要部位精度。

（3）对一些降低精度部位回复精度。 （4）更换一些降低精度的零件。 4.2.4 三级保养

（1） 超过二级保养内容。

（2） 设备要求各部位回复精度。 （3） 公司无法解决，需外修。

梁式起重机操作、保养规范

1 准备工作

1.1 检查行车各部位是否正常，并开动试车； 1.2 准备好钢丝绳、吊具；

1.3 挂好吊具或把钢丝绳捆牢固；

2 操作程序

2.1 按动吊钩按钮，起到合适高度；

2.2 按需要按动大车或小车按钮，直达目的地； 2.3 按降落按钮，放稳工件；

2.4 把吊钩取下，并升到达2.5米以上，把行车开到适当位置； 2.5 关掉开关盒上的开关。

3 注意事项

3.1 操作行车时必须熟悉行车操作按钮的用途及行车的机械性能，精力集中。

3.2 开动前认真检查行车的机械、电气、钢丝绳、尼龙绳、吊钩、限位器等是否安全可靠，吊具选用是否合适，确认后方可开车。 3.3

电器开关绝缘必须良好，正确按动电钮，不许连续点动按钮和同时按动两个按钮。

开关引线不许和钢丝绳相联防止磨坏引线，操作人员应在吊钩运动方向的后面，注意吊钩不准碰到任何物品和他人，防止发生意外事故。 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9

起吊物件下严禁站人，吊物件时注意所吊运方向不准有障碍物品，并检查物件是否两部行车同时吊运一个工件时，要有统一指挥，每台均不得超负荷。起吊时不准同不准同时开动起重机行走机构与吊钩；起吊工件时，工件体如在摆动，不准提升。 同一跨度内有几台起重机工作时，每台之间应保持一定的距离，以防相撞。 严禁高速碰撞限位开关，当各部行程接近终点时，应降低速度，以防限位开关失灵，正常工作变换方向时，禁止使用反车制动。

挂牢靠，检查无误才能起吊。吊运的工件禁止从人员和设备上方越过。

时进行两种及两种以上的运动，并且动作要协调一致，起落要保持平衡。

损坏设备。

3.10 工作完后，应升起吊钩2.5米以上，小车开到轨道两端，并将控制开关关闭，切断电源。

3.11 起重作业必须做到“四不用”：

3.11.1钢丝绳（吊索）及其它吊具没有出厂检验证或没有做拉力试验的不用 3.11.2绳索、链条、吊具等达到报废程度的不用； 3.11.3吊具、绳索承受不了吊物负荷的不用；

3.11.4吊绳、吊具有严重磨损、裂痕、变形的不用。

3.12起重作业人员应共同遵守“十不吊”的安全操作制度： 3.12.1信号不明确或指挥杂乱不吊；

3.12.2 重量不明或有关人员未查出该物实际起吊重量不吊； 3.12.3 捆缚不牢或吊挂的重心不正不吊； 3.12.4 吊物锐角处不垫好不吊；

3.12.5 物件埋在地里不活动不吊；

3.12.6 吊物上有人或有易滑动物件不吊；

3.12.7 压力容器、危险物品（如乙炔瓶、氧气瓶等）不吊； 3.12.8 使用三角皮带等非正规索具不吊； 3.12.9 歪拉斜拖不吊； 3.12.10 超负荷不吊。

4 保养规范

4.1 经常检查并能及时发现行车各部位是否有异常现象，尤其是如果主端梁连接处，如没施焊时应经常检查连接螺栓是否有异常现象。

4.2 三个月换一次大车车轮轴承，油量为1/3-1/2轴承容量。 4.3 4.4 4.5 4.6

大梁两端齿轮箱半年更换一次润滑油。

在开式齿轮上应经常涂抹润滑脂，保证开式齿轮的润滑。

随时检查车轮，不应有裂缝、压痕及过大的磨损，如有以上现象及时更换。 本规程适用于地面操纵的电动单梁及电动双梁桥式起重机。