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2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于2件。 检查方法：尺量、观察检查。
6.2．8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定．风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2 净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。 检查数量：按条文中的规定。
检查方法：按本规范附录A的规定进行严密性测试。
6.2.9 手动密闭门安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 检查数量：全数检查。 位查方法：观察、核对检查。 6.3 一般项目 6.3.1 风管的安装应符合下列规定：
1 风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；
2 风管安装的位置、标高、走向；应符合设计要求．现场风管接口的配置，不得
缩小其有效截面;，
3 连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧
4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，
厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；
5 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6 可伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m，并不应有死湾或塌凹； 7 现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；
8 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，
2 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外
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粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损;
3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象;
4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾余敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 检查数量：按数量抽查10％。但不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3 风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.5 非金属风管的安装还应符合下列的规定：
1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加镶锌垫圈； 2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量
不得由于管来承受，必须自行设置支、吊架； 4 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
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检查数量：按数量抽查10％，不用少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定：
1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口
应匹配、无松动，端口缝隙不应大于smm；
2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3 支、吊架的安装宜接产品标准的规定执行。 检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
1 吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点； 2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。 检查放量：控数量抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装备应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火门直径成长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置五设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的流节阀，宜安装在垂直管段上。 检查放量：控数量抽查 10％，不得少于5件。 检查方法；尺量、观察检查。
6.3.9 风帽安装必须牢固，连接风管与区面或场面的交接处不应渗水。 检查数量：控数量抽查10％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.10 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 检查数量：按数量抽查10％，不用少于5件． 检查方法：尺量。观察检查。
6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴; 表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
检查数量：按数量抽查10％，不得不于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定：
1 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;
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2 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
检查数量: 按数量抽查20％，不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间的风口。 检查方法：尺量、观察检查。 7 通风与空调设备安装 7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。 7.1.2 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
7.1.3设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
7.1.4 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
7.1.5 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 7.2 主控项目 7.2.1通风机的安装应符合下列规定：
1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查放量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。 7.2.3空调机组的安装应符合下列规定。
1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
检查数量：按总数抽检20％，不对少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。
检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。 7.2.4除尘器的安装应符合下列规定；
1 型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；
2 现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3%。
3 布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。 检查数量：按总数抽查20％．不得少于1台；接地全数检查。 检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。
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