技 术 交 底 书

交底单位名称：中铁四局宝兰客专五工区 编号： 工程名称 安洞湾隧道、魏家嘴隧道 设计文件图号 宝兰客专施隧参209图 施工部位 交底日期 超前小导管施工 2013.7.30 技术交底内容： 一、技术交底范围 小导管应用于Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前预支护。 二、设计情况 设计洞口30m范围内设Φ108大管棚+Φ42超前小导管，其余Ve断面设Φ42双层小导管，Vb断面设Φ89管棚+Φ42小导管，IVb断面设Φ42单层小导管，小导管设在拱部144°范围内。 单层小导管Ⅳ级围岩导管长4m，环向间距50cm，纵向3m一环，每环37根；Ⅴ级围岩导管长3.5m，环向间距0.4m，纵向2.4m一环，每环47根。 双层小导管导管5m长，环向间距0.3m，纵向3m一环，每环62根。 单层小导管打入角度10~15°，双层小导管打入角度10°、40°。 三、开始施工的条件及施工准备工作 每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。 每工班施工机具配置如下： KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。 四、施工工艺： 1、超前小导管 超前小导管配合型钢钢架使用，小导管应用于Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。 超前小导管设计参数： 交底人： 复核人： 接收人：

①超前导管规格：热轧钢花管，外径42mm,壁厚3.5mm；小导管L=350-400mm。 ②超前小导管锚杆环向间距40cm； ③倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整； ④注浆材料：M20水泥浆或M20水泥砂浆； 2、超前小导管施工 施工工艺流程见图1。 图1 超前小导管施工工艺流程图 现场试验 制定施工方案进行施工 施工准备 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 效果检查 设备准备 管材加工 地质调查 2.1 制作钢花管 注 浆 隧道开挖 风枪 清 孔 插入小导管 拱部放样布孔 M20砂浆准备 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接加铁箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。 交底人： 复核人： 接收人：

图2 注浆小导管构造图 2.2 小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架（格栅钢架）上部、中部打入，外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 ⑶钻孔、安装应符合下列要求： ①小导管的安设应采用引孔顶入法。 ②钻孔方向应顺直。 ③钻孔直径应于注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管的长度确定。 ④采用吹管法清孔。 2.3 注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。停止时先停泵在关闭球阀，最后清洗管路。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.5Mpa 交底人： 复核人： 接收人：

铁箍 350～400cm 小钢管普通焊 注浆孔 锥头 >100cm 15cm 浆液初凝时间：1～3min 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 2.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 五、质量标准 1、超前小导管钻孔外插角允许偏差2°； 2、小导管钻孔孔距偏差5cm； 3、钻孔深度比小导管长度大5cm； 六、安全、环保、文明施工措施 1、小导管在钢筋加工场加工成型，注浆孔采用钻床钻孔，小导管加工产生的废渣等堆放于指定地点，不得随意丢弃。 2、现场钻好孔之后，小导管采用汽车运至现场，然后人工配合机械安装。 3、施工人员现场作业遵循安全操作规程，佩戴安全防护用品。 七、成品保护 1、现场加工好的小导管下垫上盖，导管不得变形； 2、安装好的小导管在开挖过程中不得碰撞。 附件： 1、小导管施工作业指导 2、施工图纸 交底人： 复核人： 接收人：