用预埋接口配件的方法。 3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。 4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 5 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。 6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。 7 烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 8 卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。 8.4 底层地面沉陷 8.4.1 设计 1 应根据不同的土质确定基土的压实系数。 2 软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层夯实后铺设200mm厚毛石，再铺碎石。 3 软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置Φ6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。 8.4.2 施工 1 地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 2 回填土内不得含有有机物及腐质土。 3 回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。 作者：wym65 2006-12-01 16:39:22
9 装饰装修工程 9.1 外墙空鼓、开裂、渗漏 9.1.1 基层处理 1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。 2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。 3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处
理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。 4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 9.1.2 外墙抹灰 1 设计 1)面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 2)抹灰面层必须设置分格缝。 2 施工 1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。 2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。 3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1∶1∶6防水混合砂浆。 4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。 6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。 9.1.3 外墙饰面砖 1 设计 1)应选择吸水率小、强度高的饰面砖。 2)外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。 2 施工 1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。 2)饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂 或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。 3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。 4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。 9.1.
4 外墙饰面板 1 设计 1)设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。 2)干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层(抹防水砂浆或做柔性防水)。 3)砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。 4)湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500mm。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。 2 施工 1)采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。 2)饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。 3)后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。 4)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。 5)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。 6)湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1∶3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。 9.2 顶棚裂缝、脱落 9.2.1 顶棚粉刷 1 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。 2 抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。 3 混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。 4 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。 5 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。 9.2.2 纸面石膏板吊顶 1 设计 1)
应采用φ6及以上的金属吊杆，其吊杆间距为800-1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度1.5m时，应设置反支撑。 2)宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1.2mm，安装在吊顶龙骨上。 2 材料应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。 3 施工 1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。 2)自螺栓间距为150-170mm，但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。 3)板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。 9.3 门窗变形、渗漏、脱落 9.3.1 设计 1 设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密必性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。 2 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。 3 铁合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。 4 塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。 5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等 应选用不锈钢或铜等金属材料。 9.3.2 施工 1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。 2 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。 3 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 4 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱