某项目基坑围护工程(SMW工法桩,609钢管支撑,坑内外搅拌桩加固)施工组织设计 下载本文

5.11H型钢施工示意图

六、H型钢的拔除

H型钢的拔除在地下主体结构完成达到设计强度并回填后进行,起拔采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁,反复顶升起拔回收H型钢;起拔过程中始终用吊车提住顶出的H型钢,千斤顶顶至一定高度后,用25吨吊车将型钢吊起堆放在指定场地,分批集中运出工地。

6.1H型钢起拔施工流程 ①施工顺序:

平整场地→起拔机就位、吊机就位→施加反力→起拔H型钢→装车外运 ②起拔H型钢施工条件:

a、结构浇筑完成,且混凝土强度达到设计要求; b、围护桩与结构间回填土完成;

6.2起拔H型钢:起拔机型号为WK-35型,最大起拔力200吨,自重约1.5吨。插入水泥土中的H型钢规格为H500×300×11×18,经过施工经验及理论估算型钢初始起拔力约为100吨。

6.3H型钢起拔施工

25

A、清除圈梁顶部障碍物,暴露出H型钢。 B、吊车就位后,安装起拔油缸及夹具。 C、顶部设有圈梁,作为起拔H型钢反力梁。 D、油缸顶升型钢,起吊H型钢。 6.4挖土时对型钢的保护

基坑开挖时,随着土体不断挖去,搅拌桩水泥土逐渐露出,为了有效保护好搅拌桩及H型钢,保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出,要求机械挖土至离搅拌桩边20cm时,采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来,严禁挖土机械任意碰撞搅拌桩及H型钢,影响围护效果。

型钢起拔实例

6.5H型钢拔除后缝隙处理

本工程周边环境较较为空旷,基坑周边及北侧长浜路均无特别保护的建筑与管线,根据专家评审意见,本次 H型钢拔出后的H型钢缝隙采用黄砂回灌填充,以减小沉降量。

26

七、立柱桩施工 7.1概况

本工程坑内临时性立柱桩同样采用SMW工法施工,内插钢立柱采用500×300H型钢。 7.2成桩

立柱桩成桩采用2根SMW工法桩,各技术参数相同。 7.3钢立柱制作

钢立柱使用前根据设计图纸制作,应除锈、清理干净,制作应在同一水平线上,确保钢立柱平直,钢立柱使用前后应请监理验收。

钢材均采用Q235B,焊条采用E43型;

立柱施工验收按《钢结构施工质量验收规范》(GB50202-2002)。 7.4钢立柱安装

钢立柱由吊机下插置放,根据钢立柱顶标高及地面标高计算出吊筋长度,以控制好钢立柱桩顶标高,同时安置一台经纬仪以校正好钢立柱的垂直度。

立柱中心偏位不得超过10mm,垂直度偏差不大于1/300。 7.5立柱止水钢板

钢立柱穿底板部分在底板浇注前,立柱周围必须焊接止水钢板,具体制作见详图。

27

第六章 双轴搅拌桩施工方案

本工程坑底及落深区域采用双轴搅拌桩加固,水泥掺量为13%,水灰比为0.55,加固深度为坑底以下4米,具体布置详见施工图纸。 一、开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线,采用挖机开挖沟槽,沟槽宽度为大于围护墙体宽度0.5米左右,深度在1.0米左右,并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理,以保证搅拌桩正常施工。

二、双轴搅拌桩孔位定位

搅拌机架应垂直稳定,有足够的支撑面积,双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm(Ф700mm),根据这个尺寸在地面上进行定位。 三、双轴搅拌桩施工

3.1根据施工工艺的要求,采用SBJ-11型双轴搅拌设备,根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。 3.2施工工艺

本工程按二喷三搅的要求施工。 3.3桩机就位

A. 由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发

现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

B. 桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,桩

机垂直度偏差值应小于1/150。

C. 双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于50mm。 3.4搅拌速度及注浆控制

A. 双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提

升速度。根据设计要求和有关技术资料规定,提升(下沉)速度不大于0.5m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。

B. 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近水泥存储罐,

在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本次采用PO42.5普通硅酸盐水泥,水灰比为0.55,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土体加固后,搅拌土体28天抗压强度应达到0.8Mpa。

28