件，所用工具要求严格执行登记，清点制度，防止遗忘箱中。

6.7.3 所打开的盖板等处要有防尘措施，严防灰尘进入箱中。 6.7.4 进入箱中的内检项目应包括以下内容：

6.7.4.1 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点做好记录以备查。

6.7.4.2 所有螺拴应紧固，并有放松措施；绝缘螺拴应无损坏，防松绑扎完好。

6.7.4.3 铁心检查:铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆除接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

6.7.4.4 绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损，变形现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

6.7.4.5 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的 封闭应良好。

6.7.4.6 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺

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或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

6.7.4.7 无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部位，用0.05X10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确的停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

6.7.4.8 无励磁分接开关装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部位密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。

6.7.4.9 绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 6.7.4.10 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。 6.7.4.11 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 6.8 抽真空

内部检查、接线完毕后进行抽真空处理，抽真空结束后进行真空滤油。如变压器油未到或油未处理完成达不到注油条件可在内部检查及套管等附件安装完成后注入干燥的压缩空气并保持0.025Mpa的压力，待油到达并处理完成后进行抽真空及真空注油。

6.8.1 抽真空时将冷却器上下部、油枕与主体之间的蝶阀全部打开，无励磁分接开关与本体同时进行抽真空。抽真空前在油箱顶端加工一个可供麦氏真空计进行真空检测的阀门，进行真空度监视。打开变压器所有阀门，将真空泵连接到连呼吸器的管路上，给变压器整体抽真空。

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6.8.2 开启真空泵时应先接通电源，后打开阀门，停真空泵与开启相反。抽真空过程中严禁停电。若突然停电，应立即关闭真空泵出口阀门，防止真空泵油倒流进变压器本体中。

6.8.3 提真空过程中注意观察油箱体、冷却器，储油柜的外形和声音，如有发生形变获异常声响，立即停止提真空，并进行检查。

6.8.4 真空度达到133Pa以下后，应关闭真空泵，放置1小时，测定真空的泄漏量，泄漏量的标准为30分钟内真空度增高量应小于13Pa。如果大于该值时，应停止抽真空，注入干燥空气，然后寻找泄漏点进行处理。

6.8.5 测定泄漏量，无泄漏后，启动真空泵，继续抽真空，真空度达到133Pa以下后连续8小时后停止进行抽真空。 抽真空示意图：

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6.9 真空注油

注入变压器本体的油需经过处理，经处理后满足产品技术要求和合同技术要求方可注入变压器：击穿电压大于40kV/2.5mm、微水含量小于15ppm、介质损耗值tgδ（90℃）小于0.5%、油中色谱分析应不含乙炔等示踪气体

6.9.1 由油枕上部阀门进行抽真空，同时从变压器下部的注油口进行注油；真空度应小于133pa，注油速度应小于5000升/小时。

6.9.2 注意观察储油柜的油位计读数，检查油位与温度的对照表，将油补到规定油位。

6.10 密封试验

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