化工行业标准HG20580～HG20585–1998， 是针对化工设备的特点，对钢制压力容器设计和制造方面提出更详细的规定，有关设计方面的标准是： HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》 HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》

其它配套标准如零部件如封头、法兰、支座、加固圈等标准，材料标准、焊接标准等已日趋完备。

1．5 D1级和D2级压力容器说明

根据《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》第三条规定， 压力容器设计类别和级别的划分是：（一）A类、（二）C类、（三）D类和（四）SAD类。其中D类又分：D1级和D2级。 1．D1级 系指第一类压力容器

2．D2级 系指第二类低、中压容器

第一类和第二类的具体划分见《容规》第6条的规定。

注：压力等级的划分是：按容器的设计压力P的大小，其中：

（一） 低压（代号L）0.1MPa≤ P ＜1.6MPa （二） 中压（代号M）1.6MPa≤ P ＜10MPa

二 GB150-1998《钢制压力容器》

GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包括正文十章和八个附录。 十章正文目次是：①范围；②引用标准；③总论；④材料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制造、检验与验收。

八个附录中，属于标准的附录有：附录A 材料的补充规定；附录B 超压泄放装置；附录C 低温压力容器；附录D 非圆形截面容器。属于提示的附录有：附录F 钢材的高温性能；附录G 密封结构；附录H 材料的指导性规定；附录J 焊接结构。

标准的附录E 产品焊接试板的力学性能检验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》所代替。 1．范围

GB150-1998《钢制压力容器》规定了“钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求”。

即是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在设计、制造、检验和验收的整个过程中，必须遵守的强制性国家标准。

标准中规定适用的压力容器的设计参数的范围是：容器的设计压力不大于35MPa；

适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。 对于D类压力容器，设计压力范围应小于10MPa。

在GB150的1.3和1.4中，还规定出不属该标准规定范围的各类压力容器，

其中有：直接用火焰加热的容器；核能装置中的容器；经常搬运的容器；设计压力低于0.1MPa 的容器；真空度低于0.02MPa的容器；要求作疲劳分析的容器；内直径小于150 mm的容器；此外，还有旋转或往复运动的机械设备中自成整体的受压器室，以及已有其他行业标准的容器，诸如制冷、制糖、造纸、饮料和搪玻璃容器等。

2．标准

在GB150所列的引用标准中包括GB 、GB/T、JB 和JB/T四种代号的标准，标准分为强制性标准和推荐性标准（推荐性标准一经采用，即具有强制性的性质）。GB/T是推荐性的国家标准，JB是机械工业的行业标准，JB/T是机械工业推荐性的行业标准，而JB或JB/T中排号为4XXX号码的，规定为压力容器行业的标准。例如：

国家强制性标准：GB6654-1996《压力容器用钢板》； GB4237-92《不锈钢热轧钢板》

国家推荐性标准：GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方法》；GB/T1804-92《一般公差 线性尺寸的未注公差》

压力容器行业标准：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

标准一经被引用，即构成该标准的条文。在GB150第2章中，列了45个引用标准。从2004年4月1日起尚应实施下列标准： JB/T4736-2002 《补强圈》

JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》

JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 3．总论

在“总论”一章中，对下列的8个方面作了规定：

①标准与相关法规和规章的关系；②设计和制造压力容器单位的资格和职责；③容器的范围；④压力、温度和厚度的定义；⑤设计参数选用的一般规定；⑥材料许用应力确定的依据和取值的规定；⑦焊接接头系数的确定；⑧压力试验（液压试验和气密性试验）和试验压力的规定。 3．1《条例》对设计单位的规定

《条例》第十一条规定：压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。

（一）有与压力容器设计相适应的设计人员设计、审核人员； （二）有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。 3．2 GB150-1998对设计单位的资格和职责规定

资格 容器的设计单位必须具备健全的质量管理体系，应持有压力容器设计单位批准书，压力容器的设计必须接受国家质检总局相关安全监察机构的监察。 职责 应对设计文件的正确性和完整性负责。容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。容器设计总图应盖有容器设计资格印章。 3．3 管辖的容器范围划定

GB150管辖的容器，其范围包括壳体及与其连为整体的受压零部件，且划定在下列范围内。

3．3．1 容器与外部管道连接：焊接连接的第一道环向接头坡口端面；螺纹连接的第一个螺纹接头端面；法兰连接的第一个法兰密封面； 3．3．2 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。

3．3．3 非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等。

3．3．4 超压泄放装置和仪表附件。

详见GB150中的3.3.1 至3.3.4条的规定。

3．4 定义及含义

3．4．1 压力 除注明者外，均指表压力。

3．4．2 工作压力（PW） 指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 3．4．3 设计压力（P） 指设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作

为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。即P≥PW。

3．4．4 计算压力（PC） 指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其

中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。故PC≥P；

3．4．5 试验压力（Pt） 指压力试验时，容器顶部的压力。

注：试验用压力表口设计位置应位于容器顶部。

3．4．6 设计温度 指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件

金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。

3．4．7 试验温度 指压力试验时，壳体金属的温度。 3．4．8 各种厚度

3．4．8．1 计算厚度δ 指按厚度计算公式计算得到的厚度。

3．4．8．2 设计厚度δd 指计算厚度（δ）与腐蚀裕量（C2）之和。即 δd = δ+C2, 因此δd ≥ δ

3．4．8．3 名义厚度δn 指设计厚度（δd ）加上钢材厚度负偏差（C1）后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标在图样上的厚度。 δn≥（δd + C1）

3．4．8．4有效厚度δe 指名义厚度（δn）减去腐蚀裕量（C2）和钢材厚度

负偏（C1）。 δe =δn-C1-C2

=δn-（C1+C2）=δn-C（厚度附加量）

注：如设定圆整量为C3，各厚度的关系为：

δn=δ+ C1+ C2+ C3

δe=δ+ C3=δn-（C1+C2） δd =δ+ C2

3．5 设计的一般规定

设计的一般规定，是对设计压力、设计温度、载荷、壁厚附加量和最小厚度选用等的规定。

3．5．1 设计压力（P）的确定 1)内压容器

①容器上装有超压泄放装置（安全阀）时，容器的设计压力确定的步骤如下： 确定安全阀的开启压力PZ ,取PZ≤（1.05～1.1）PW.当 PW＜0.18MPa时，可适当提高PZ相对于PW 的比值。再令P≥ PZ 。

②容器上装有爆破片：P = P b + ΔP 式中：P b为设计爆破压力，其其值等于最低标定爆破压力Ps min加上所选爆破片爆破范围的下限（取绝对值）；

Δp 为爆破片制造范围上限。

最低标定爆破压力Ps min和上下限查表B2和表B3。

③容器上无安全阀，但出口管线有安全阀：P≥P z +Δh. Δh为容器到安全阀的压力降。

④容器的压力源如与泵直接连接，则可有下列情况：

容器位于泵的出口侧，设计压力应取下述情况中的大值，泵正常入口压力+正常工作扬程；泵最大入口压力+正常工作扬程；泵正常入口压力+出口全关闭时的扬程。

容器位于泵（压力源）的进口侧，且无安全泄放装置时，取P=（1.0～1.1）Pw,并以 P=-0.1MPa进行外压校核。

2）外压、真空容器及夹套容器（按外压设计）

①确定外压容器的设计压力时，应考虑在正常情况下可能出现的最大内外压力差。

②确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压考虑。当装有真空泄放阀时，设计压力P=1.25ΔP 式中ΔP为最大内外压力差，或 P=0.1MPa两者中的低者。未装真空泄放阀时，取P=0.1MPa。

③夹套容器：

带内压夹套的真空容器：内筒为真空，设计压力=真空设计的外压力（按②条）+夹套内压力，并以1.25倍的夹套外压力核定内筒的外压稳定性。夹套按内压计算。

带真空夹套的内压容器（即夹套为负压，内筒为正压）：内筒的设计压力=内筒的压力+0.1MPa，并核对在夹套试验压力下的稳定性；夹套按②考虑。 3）盛装液化气体的容器

对盛装液化气体的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定。

设计压力按《容规》第34条的规定。常见介质的设计压力按《容规》第36条中表3-3的规定。由于液化气体多属有毒或易燃性质，且设计压力多数为中压，因此应注意设计的范围，分辨容器的类别。 3．5．2 设计温度的确定

设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。

在任何状况下，元件金属表面的温度不得超过金属的允许使用温度。

对于00C以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。 3．5．3有不同工况的容器 对有不同工况的容器，应按最苛刻的工况设计，并在图样或相应技术文件中注明各工况的压力和温度值。 3．5．4 载荷

设计时应考虑的载荷有：内压、外压或最大压力差；液体静压力；根据容器的具况，还可能考虑自重，内件重和附属设备等等的影响（详见GB15O的3．5．4条中的内容）。 3．5．5 厚度附加量

厚度附加量C由钢材厚度负偏差C1和腐蚀裕量C2两部分组成。 C = C1 + C2

钢材厚度负偏差C1按钢材标准的规定；当钢材厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，厚度负偏差C1可忽略不计。

如选用GB6654-1996《压力容器用钢板》标准，其厚度负偏差C1可忽略不计。 腐蚀裕量C2 为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件，应根据预期的容器寿命和介质对钢材的腐蚀速率而定。 注：腐蚀分类：