山西晋煤沁秀龙湾能源有限公司龙湾矿井施工组织设计

φ40mm“+”字型合金钻头。钻眼深度;4.5-5.0m,爆破循环进尺4.0m。爆破材料选用SJ-YII-4乳胶炸药，采用直径35mm3400mm药卷，雷管选用5m长脚线煤矿许用5段毫秒延期电雷管，采用放炮专用电缆、防爆型电力起爆接线盒380V交流电在地面120m处起爆。按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。 见基岩段爆破图表见炮眼布置图：

基岩段炮眼布置图表（4-1-3）、（4-1-4）。。

基岩段爆破参数图表 表（4-1-3） 炮眼 名称 中空眼 掏槽眼 辅助眼一 辅助眼二 辅助眼三 炮眼 序号 1 2-7 8-27 28-51 52-86 圈径 眼深 眼距 倾角 装药量 起爆 雷管 联线 (mm) (m) (mm) (度) 卷/眼 Kg/圈 顺序 段别 方式 5.0 90 90 90 90 90 90 90 89 6 5 4 3 3 3 2 21.6 63 57.6 57.6 73.8 86.4 96 456 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ VII 1 2 3 3 4 4 5 串 并 联 1400 4.8 880 2800 4.8 460 4200 4.5 550 5800 4.5 520 辅助眼四 87-122 7200 4.5 520 辅助眼五 123-170 8400 4.5 630 周边眼 合计 171-251 9300 4.5 350 251 注：采用SJ-YII-4乳胶炸药。周边眼用Φ35mm药卷，长400mm药卷重0.6Kg/卷。毫秒雷管，专用放炮器起爆。

基岩段预期爆破效果 表（4-1-4）

序号 1

爆破指标 炮眼利用率 21

单位 % 数量 90 山西晋煤沁秀龙湾能源有限公司龙湾矿井施工组织设计

2 3 4 5 6 7 8 爆破网络：

每循环进尺 每循环爆破实体岩石量 每循环炸药消耗量 单位原岩炸药消耗量 每循环雷管消耗量 单位原岩雷管消耗量 每循环炮眼长度 m m3 Kg Kg/m3 个 个/m3 m 4.0 295.5 456 1.54 251 0.85 1151 要求采用串并联联线

第一条支路为：2#—84#号眼串联连接 第二条支路为：85#—167#号眼串联连接 第三条支路为：168#—251#号眼串联连接 三条支路并联后引出爆破母线连接线。

附图表：风化基岩断爆破图表及基岩段爆破图表 3.4.2装岩与排矸

回风立井采用一台HZ—6型中心回转抓岩机，抓岩能力不小于60m3/h，矸石装入4m3吊桶（2.5m3吊桶）提升出井后，经翻矸台座钩式自动翻矸，有溜槽落入地面矸石仓，集中用ZL-50B型装载机，装入11t自卸汽车运至指定的排矸场地。

3.4.3砌壁

回风立井选用MJY-4.0/8.560型单缝液压整体金属模板砌壁。模板伸缩设有液压装置，上部留有14个砼浇筑口，中部设有2个对称观察孔，底部设有300mm斜面接茬刃脚，该模板具有强度高、不变形的特点，可以有效的达到井壁接茬平整、密

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实，砼入模后，采用4台ZN—50风动插入式高频振动棒振捣，确保井壁质量。砼的配制比，施工前应现场取料，送晋煤集团质量检验中心进行试验并设计坍落度，施工时按实验室提供的砼配比下料，及时调整坍落度。

3.5回风立井井筒混凝土搅拌料

采用ZL-50型，5m3装载机，将料场的石子、黄砂、水泥运送至PL-800型自动计量配料装置至Js-500型（ 30m3/h）砼搅拌机内搅拌均匀，进入主提升配3m3底卸式吊桶和副提升配1.6m3底卸式吊桶内，下放到支护金属模板上方，分灰器二次搅拌进入4m液压伸缩式整体砼支护金属模板内。采用ZN—50风动插入式高频振动棒捣固。为保证井壁设计砼的质量，砼配制时掺加BR—3防水剂和早强剂，砼材料：水泥425#普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，石子选用粒经为20—40mm碎石，实际施工时严格按砼试验配合比施工。

3.6壁座施工

1#、2#壁座与井筒相应位置同时掘进，矸石清理完毕，经技术人员验收满足设计要求后，开始绑扎钢筋，绑扎按由外向里的顺序进行，钢筋绑扎完成，经甲方与监理方验收合格后，利用滑模，由下向上与井壁共同浇筑C40砼完成。

3.7井底连接处施工

井底连接处根据图纸设计另行编制安全技术措施。 3.8凿井作业制度

回风立井井筒基岩段凿井实行混合轮班作业制度，每30小时一个循环，正规循环率90%，地面辅助工实行“三八”制作业，单进86.4米/月。见作业循环图表。

3.9煤层瓦斯探放

当井筒施工接近煤层时，应按照地测部门提供的工作面距煤层的准确位置，在

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距煤层10m位置时开始打钻孔，探放瓦斯。设置2个探孔排放瓦斯，并测定瓦斯压力（Pa）查明煤层赋存情况及煤层突出危险性。探孔深度18m，距井筒中心1.5m对称布置。当工作面掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，必须经常检查工作面瓦斯。瓦斯浓度＜1%时方可继续掘进。如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤人停掘，进行处理。探放煤层瓦斯前应编制具体的施工措施或作业规程。

3.10井筒防治水

根据回风立井井检孔地质水文资料：回风立井主要穿过第四系松散层及上石盒子组风化段和下石盒子组段其三个含水层，因此在施工中要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，以保证施工安全。回风立井主要穿过含水层单层涌水量均小于10m3/h，根据《煤矿建设安全规范》6.6.8条规定，不采取工作面预注浆措施，井筒可强行穿过上述含水层。

当井筒涌水量超过每小时6m3/h时，应当通过建设方、监理方、施工方共同协商并确定方案后，进行井筒壁后注浆处理。井筒淋水小于6m3/h时，则采用风动泵井筒工作面排水至吊盘、吊盘上采用卧泵的方式直接排水至地面。砼浇筑过程中采用导水管导水，避免淋水入模。

第四章 施工辅助系统 一、提升系统

提升系统的选择，要充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和现有的设备，井筒快速施工的关键在于出矸的速度，根据井筒施工特点、提升机的最大静张力、静张力差要求及井筒吊挂设施断面的可能性和《煤矿安全规程》规定，主副提 升选用JK-332.2AP,JK-2.532AP提升机分别配4m 3 、2.5m 3座钩式矸石吊桶，提升钢丝绳为1837-Φ40-1770 1837-Φ32-1770 型不旋转钢丝绳,提升天轮选用Φ

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