提前向监理报检。

5.2施工内容应及时按施工之前与监理及甲方制定的关键工序质量控制点向监理报检。对于监理提出的质量问题及时整改。

6、认真执行工艺纪律，严格按规范操作，杜绝质量通病的发生 6.1施工人员必须执行规范操作，对操作不规范的施工人员处以重罚。 6.2对焊接作业、接地装置防腐等易出问题的施工着重强调并加强监控。 7、质量检验计划（见附录）

七、HSE风险分析、保证措施、应急预案 1、各工种岗位作业人员基本HSE职责

1.1遵章守纪，执行山西潞安油化电热一体化的HSE方针，为实现HSE目标和本工程部的控制目标，完成好本岗位工作.

1.2在班长和施工员的指挥下，认真执行本岗位职责； 1.3执行HSE规定，佩带好劳保用品；

1.4按照岗位操作规程进行作业，遵守甲方的各项安全规程，定期维护和保养本岗位负责的设备.

1.5参加公司的HSE活动，接受HSE培训；

1.6不经授权，不许操作或启动不是本岗位的任何设备； 1.7发现事故隐患或发生事故及时报告；

1.8在没有办理动火作业票情况下，禁止动火和进行能引起火花的作业； 1.9作好交接班工作，并做好施工记录；

1.10当有疑问或情况不明时，要进行询问，切忌自揣妄动；

1.11熟悉本岗位存在的风险和应急保护知识，在紧急情况发生时，能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入急救工作；

1.12坚持原则，拒绝违章指挥，不违章作业； 1.13对目击事故要如实出具证明；

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1.14对违章指挥、违章作业的举报享有保护； 1.15对HSE管理提出合理建议； 2、操作指南 2.1设备和设施使用指南 2.1.1 机械设备和设施选择原则 2.1.1.1选用安全性大的机械设备和设施 2.1.1.2尽可能越于施工需求 2.1.1.3必须处于安全状态

2.1.2 所有机械、设备必须有运行记录。

2.1.3 机械设备应有内容完整、准确的安全技术规程。

2.1.4所有起重设备，必须有出厂质量证明书和检验合格证书。使用前必须经检查验证且合格证必须有效。

2.1.5 起重机械设备的安装、使用、修理、检验应符合GB/T6067的相关规定。 2.1.6各种专用设备不得用于其他目的，除非经过专业人员检查和经过全面实验认可，如装载机一般不能用于吊装重物等。

2.1.7 机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。

2.1.8施工现场使用的机械设备和设施，应尽可能保持低噪音和低振动水平。

2.1.9 除制造厂商提供的操作手坐椅和助手坐椅外，机械设备的其他部位严禁人员乘坐、骑坐。

2.1.10 机械设备加油、加水、维修必须先停机，严禁给正在运转的机械设备加油、加水、维护。

2.1.11 有冷却水箱的设备，加水时要注意水箱中蒸汽或开水喷出伤人。冬季施工时，夜间应将水箱内的冷却水放净。

2.1.12 带压设备的压力指示装置必须指示清楚有效，安全附件必须齐全。 2.1.13 建立特别设备和设施的安全认可制度：

2.1.13.1实施安全认可制度的设备和设施包括：脚手架、电焊机、气割机、开孔机、起重机、电气设备等。

2.1.13.2 安全认可记录应包括：地点、有效期、检查日期、认可人签名等内容。 2.1.13.3 安全认可程序：设备主管人员及相关技术人员主责认可，HSE监督员负责监督、检查。

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2.1.13.4 安全认可记录由认可人保存，HSE监督员留存对认可检查结果。 2.1.14 机械设备和设施的检查（分定期和不定期检查） 2.1.14.1定期检查：

2.1.14.1.1 运到施工现场使用前的检查； 2.1.14.1.2 每月的检查； 2.1.14.1.3 操作人员的每周检查；

2.1.14.1.4 以上2.1.14.1.1、 2.1.14.1.2两项检查应由合格的机械和电气人员进行检查，并评价其是否处于安全状态。 2.1.14.2 不定期检查：

2.1.14.2.1对投用的机械设备或设施按照5%比例的不定期抽检。

2.1.14.2.2 对操作手、设备员或安全检查人员怀疑有问题的设备，随时检查。 2.1.15 机械设备和设施的检查台帐:

检查台帐的内容应包括:设备名称、时间、设备的问题所在（部件）、检查人员名单。 2.2手持和电动工具使用指南

2.2.1 便携工具和手持工具的安全操作

2.2.1.1正确选择和使用工具，专项专用，不得当作他用。

2.2.1.2当从事切、挫、切除等产生飞溅物作业时，必须按照要求配戴安全防护面罩或护目镜。

2.2.1.3 尖利的工具携带和存放时，刃口必须予以保护，不得放置在衣服口袋内。 2.2.1.4保持工具清洁并处于良好状态，用后及时放回工具箱内。 2.2.1.5不得使用已损坏和失效的工具。

2.2.1.6手持工具使用时必须有专用工具箱(袋)装放。 2.2.1.7进入有限空间作业时必须登记在册。 2.2.2 电动工具的安全操作

2.2.2.1 施工人员必须熟悉电动工具的性能、使用方法及安全要求。

2.2.2.2 手持式电动工具必须装设动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。

2.2.2.3 工作前应根据作业环境选择合适的手持电动工具。

2.2.2.4 使用电动工具前一定要仔细检查，发现转动异常、壳体过热、绝缘破损和有异常噪声等现象时，不得使用并及时报告。

2.2.2.5 确保电缆有足够的长度，不得裸露过路，否则应采取保护措施；不得用力拉扯电

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缆，电缆应远离油、水、高温、锋利和尖锐物资。

2.2.2.6 更换砂轮片、切割片时必须切断电源，使用专用工具装卸。

2.2.2.7 打磨的工件要用工具夹持牢固，较大时放稳固好，用脚踩方可启动。切割、钻孔时必须用夹具夹持。

2.2.2.8 配戴合适的安全防护面罩，必要时配戴耳罩或耳塞，操作时注意旋转线速度方向上其他人的安全，注意力集中，不得东张西望。

2.2.2.9 不得把未完全停止旋转的砂轮机放在电缆线或压力设备上。 2.2.2.10 传递砂轮机时，不得使用电缘线吊运，不得开机传递。 2.3高处作业、交叉作业指南

2.3.1作业指导书中定义某个岗位负责一项活动时，虽然可以委派代理人去实施这项活动，但依然由原责任人承担责任。被委派的代理人必须直接向其委派人报告工作。 2.3.2在无保护区域和暴露于可能发生从2M或以上坠落时，应使用坠落保护设备。 2.3.3发生坠落后可能导致刺伤或其它伤害的地方（即在高温设备、正在运行的设备、钢筋上工作），不论其可能的坠落高度的大小，都应使用坠落保护设备。

2.3.4对向上耸立的物体，例如钢筋，应使用一块 5×10cm 的木块、 钢筋帽或其它物件将其端部罩住，并能足以保护人员安全、盖住物体的尖锐端部。 2.3.5作业人员在使用坠落保护设备前，必须对其进行检查。

2.3.6由工程部的HSE专业人员每隔三月对安全带及其组件、系索及其它个人设备进行检验。

2.3.7在高处从一个地方转至另一个地方时，应使用坠落保护辅助设备，如生命线、边界护栏或其它适当的方法。

2.3.8人员必须在高处作业时，必须有通道，例如爬梯。

2.3.9不能采用两根系索“钩挂钩”环绕在构筑物上的系挂方式，因为当两个挂钩分离时，就达不到100%坠落保护。

2.3.10工作在2M内有大于2M可能倾倒的物体的地点时，任何人员都必须系好安全带。 2.3.11作业人员必须使用经检查合格的安全带。

2.3.12主管人员应对所有高处作业任务的坠落保护需求进行分析，确保配备足够的坠落保护设备。完成分析后，主管人员应将拟采用的坠落保护措施告知相关人员。

2.3.13在离地2M或以上高度或在靠近易发生坠落的表面行走或工作的人员，应使用二次坠落保护装置，随时将其安全索系挂在能承受2,270千克的结构、生命线或其它经认可的阻止坠落装置上。

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