烟囱内壁玻璃鳞片涂料防腐施工方案
检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确：
a) 钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确； b) 防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠； c) 起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；
d) 吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。
6) 起重电机作业前应进行下列检查： a) 顶端机构、承重梁及钢丝绳符合设计要求； b) 电源电压应正常，按地（接零）保护良好； c) 机械设备正常，安全保护装置齐全可靠； d) 吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。
应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。铜丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。
对起重电机还需进行如下检查并严格遵守：
电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前，应检奄钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。
5、清理积灰平台等临时设施方案： 1) 烟道及烟囱内壁水冲洗：
烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂耐酸胶泥。在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，用4台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该60%一80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。
a) 基本要求：
采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
水冲洗施工方法要点的控制要领：
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强修补耐温胶泥
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烟囱内壁玻璃鳞片涂料防腐施工方案
涂料与内衬的粘接强度。
喷水压力控制在6—8kg／cm2，完全除去杂物。 冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。 特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的下水道中）
b) 水冲洗的施工方案： 水冲洗的操作过程：
基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。
由于排烟筒顶口距地面有240米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了五台高压清洗机。消洗机压力必须火于100MPa，流量为每秒30升(一台机)。
先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；
水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15—20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60—80％干燥，在20mm深度内的含水率小于6％。
2) 施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部积灰平台锥形漏斗处安装预留排水口，排水口的管径为DN200，用软管或塑料管道引到附近的冲灰沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。
3) 水冲洗系统图：
4) 冲洗后的检查
冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用耐酸耐温胶泥涂料进行修补，以便后续工序的施工。 6、表面局部修补
检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用胶泥修补，镘刀砌实刮平后平整度为≤2mm／2m。如修补前烟囱内湿度达不到修补要求，通过压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量。
1) 烟囱及烟道内衬处理防腐施工要领：
a) 内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。 b) 对衬里含水率要求不高，不大于16％，可在微湿的表面进行施工。 c) 适宜施工温度为5—35℃。
d) 内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复。
2) 内部检查及修补施工要领（耐酸胶泥施工）：
检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或有凹起的部位，采用耐温、耐酸胶泥用镘刀砌实刮平。（如修补前则烟囱内湿度达不到修补要求，进行压缩空气吹扫，缩短内避干燥时间，确保修补质
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量）
a) 耐酸胶泥材料配比 1：0.37：0.7：0.56
b) 配比方法：将耐温胶泥和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将颜填料倒入其中搅拌均匀即可。
c) 施工方法：进行耐温胶泥刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层。
d) 风干时间：约2—5小时，温度10—30℃。 e) 涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。
f) 修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象。
g) 凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，刚角圆弧过渡R>5mm以上。 7、防腐涂料的涂装
1) 施工环境温度要求(5-35)℃,相对湿度不大于85%,施工时若必须采用照明设备,应使用安全电压防爆 照明电气。
2) 基层处理:凡底材(混凝土)表面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、 水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除，达到满足以上要求。混凝土(含耐酸砂浆)要求干燥,含水率小于10%。
3) 仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签(合格证)等。将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2次以上， 达到漆液的充分均匀。
4) 按比例要求配制涂料,调配的涂料必须在最短的时间内使用完毕,最长时间不宜大于3h,施工时若发现 涂料产生明显增稠和凝胶,不得继续使用。
5) 各涂层的用量和厚度,按5.1的要求执行。 6) 非特别重要情况下，不允许加入任何物质兑稀。
7) 特别情况下应在涂料的漆基和固化剂混合后加入专用兑稀物质，过多兑稀物质将导致抗流挂和膜厚的降低、附着力的下降、漆膜层针孔的增加！
8) 该涂料不允许在低于冰点或其以下和高于35℃的温度施工。特殊状况应磨粗表面，再复涂，以确保漆膜间的附着力。
9) 必要时可采用中间漆贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。纤维布要求搭接大于10cm,粘贴顺序为从低向高、逆水法而上。
10) 桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
11) 涂装底涂料：底涂料可按产品技术要求尽可能采用低粘度的涂料，以利于对底材更好的渗透，促进整体涂层体系对底材粘结强度的提高。
具体涂装道数和厚度，以符合并满足该工程防腐质量的技术要求为准。
12) 修补底涂料：对安装过程的焊点、底漆磨损处进行清除焊渣补涂1-2道配套底漆。 13) 涂装涂料：
涂料的涂装可采用刷、辊涂施工，具体方法的选择应以符合并满足最终形成设计要求优良衬里体系厚度的质量要求为前提。
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一般干膜厚度在（0.5-2.0）mm的，适用辊、刷、抹涂，并要求分层分次覆盖进行，顺水法从底向高、从下向上粘贴无蜡玻璃纤维布，要求搭接不小于10cm；
干膜厚度在（2.0-5.0）mm的，适用刮、抹涂，并要求分层分次覆盖进行，贴布要求同前。 贴布选择：
a在含氟介质时，宜选用涤纶布；
b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维； c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。 14) 涂装封闭面涂料：
面涂料的涂装一般至少涂装1-2道，并要求采用惰性色和惰性颜料。
封闭面涂料，尽最大可能减低整体涂层的针孔，增强致密性和屏蔽性，保护防腐层避免受环境和使用过程的影响和破坏。
15) 防腐涂层系统在受到损坏时（如开裂、起泡、脱落、空鼓等），应及时从损坏的各个方向清除切割涂层至非损坏部位（5-10）cm，分多层多次采用防腐涂层材料修补，达到规定的厚度。修补的材料不能涂装于封闭面涂料表面。
16) 冬春季温度较低，不利于涂层的良好硬化（干燥），视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。
17) 整体涂层体系的养护
整体涂层施工完毕，常温（25度左右）保养7-15天投入使用，如提前使用则可采用输入过热蒸汽促进硬化。
为充分发挥重防腐涂层长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的重防腐涂层进行全面的检查和局部的修补。
18) 涂料可经刮、辊涂施工，并严格控制用量和干膜厚度（应满足设计要求和/或产品说明书规定的最低要求）、谨防流挂，涂料施工的检验规则请参见相关规定。
19) 涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除并达到要求 。 20) 该涂料属易燃液体，闪点<61℃，危规编号：32198，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危 险。
21) 施工环境温度宜5—30℃相对湿度不宜大于85％。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。
22) 配制底涂、底胶及粘合剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘合剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。
23) 对烟囱中部垂直段和下部喇叭口接头(60-90)m处,冲刷比较厉害部分上下各2m处采用玻璃鳞片涂料 粘贴2层玻璃纤维布成FRP(玻璃钢)加强处理,增强耐磨抗冲刷效果。
24) 对分段接缝处进行硅橡胶片的填充安装及液体硅胶填充。 8、防腐涂料质量验收：
底涂：涂层表面平整、无流挂、无起泡、无可见针孔、无开裂、无漏涂,硬化良好；
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