（五）参数设置 （一）日常维护 三、相关知识 （二）故障诊断 （三）机床精度检验 能够依据零件特点设置相关参数进行加工 能完成数控铣床的定期维护 5 5 能排除数控铣床的常见机械故障 10 能协助检验机床的各种出厂精度 5

3.2.2实际操作鉴定内容

项目 一、基本技能 鉴定范围 数控铣床的基本操作 加工中心的工艺规程 鉴定内容 正确的操作数控铣床` 鉴定比重（%） 5 备注 正确的制定数控铣床的加工工艺 能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下5 80 （一）平面铣削 要求： （1）尺寸公差等级达IT7 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如（二）轮廓加工 下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够编制数控加工程序铣削二次曲 二、专业技能 （三）曲面加工 面，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够编制数控加工程序对孔系进行（四）孔系加工 切削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够编制数控加工程序进行深槽、三（五）深槽加工 维槽的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 9

（六）配合件加工 能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 1. 能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度 2. 能对复杂、异形零件进行精度检 （七）精度检验 验 3. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 4. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 （一）安全三、其他要求 操作 （二）文明生产 严格执行加工中心的安全操作规程 5 严格执行加工中心的文明生产条例 5

3.3技师

3.3.1技师理论知识鉴定内容 项目 鉴定范围 鉴定内容 鉴定比重 备注 1.读图与绘图 1.复杂零件的剖视图表达方法。 2.复杂零件的规定画法及代号标注方法。 3.复杂模具装配图的识读知识。 4.零件的测绘方法。 5.工装装配图的画法 6.计算机辅助绘图方法。 2.量具、公差与配合知识 1.游标卡尺的使用方法。 2.内径百(千)分表的使用方法。 3.外径千分尺的使用方法。 4.深度尺的使用方法。 5.高度尺的使用方法。 6.角度尺的使用方法。 7.三坐标测量机基础知识。 8.量具设计知识。 9.确定复杂工件精度检测项目及选择测量方法。 10.分析零件精度超差的原因。 11.公差配合、形位公差和表面粗糙度知识。 1.金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能。 2.新型工程材料知识。 3.金属材料热处理知识。 4.金属材料表面处理、化学处理知识。 1.刀具的种类及用途。 10

8% 基础知识 8% 3.材料知识及热处理、表面处理及化学处理知识 4.刀具知识

7% 7% 2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能 3.切削刀具的选用原则。 4.刀具切削参数的选定。 5.延长刀具寿命的方法。 6.刀具新材料、新技术知识。 7.难切削材料的加工方法。 8.目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削。 9.高速加工的工具系统知识。 5.夹具的选用与设计知识 1.定位夹紧原理. 2.平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方。 3.量表的使用方法。 4.夹具的正确安装方法。 5.组合夹具、专用夹具的特点及应用。 6.夹具设计原理，专用夹具的设计与制造方法。 7.夹具的误差分析及消减方法。 1.精密与复杂零件的工艺方法。 2.数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施。 3.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点。 4.切削用量的选择原则。 5.加工余量的选择方法。 6.影响机械加工精度的有关因素。 7.工艺尺寸链的计算方法。 8.高速加工原理与工艺。 9.机械制造新工艺知识。 10.非传统加工技术基础知识。 1.五金模基础知识 2.注塑模基础知识 1.识读数控铣床的电气原理。 2.识读数控铣床的梯形图。 3.机电一体化技术基础知识。 1.液压回路知识。 2.气动回路知识。 1.数控铣床的工作原理。 2.数控铣床的机械结构。 3.数控铣床的数控系统。 4.数控铣床的伺服系统。 5.数控铣床的检测装置。 6.数控铣床操作规程 7.数控铣床维护和常见故障的处理方法。 8.数控机床精度检验知识。 11

8% 6.数控铣削加工工艺知识 14% 7.模具基础知识 8.电气知识 4% 5% 9.液压与气动知识 1.数控铣床知识 4% 专业知识 8%

2.数控铣床手工编程知识 1.数控系统功能。 2.固定循环指令的含义、结构与格式。 3.子程序的嵌套。 4.变量编程的概念及其编制方法。 5.编制高效加工程序的方法。 6.当今数控系统功能新的发展趋势。 1.CAD／CAM软件的使用方法。 2.三轴联动的加工方法。 3.多轴加工知识。 1.数控铣床的安全用电。 2.数控铣床的安全操作。 3.数控铣床使用的计算机安全。 4.执行安全技术规程，做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 5.了解环境保护的方法 1.加工的质量标准和安全标准的含义 2.机械行业加工工艺过程的制订方法、工时和加工成本的估算方法 3. 提高劳动生产率和质量控制、无安全事故率和综合经济效益的关系 4.现代化车间的生产管理基础知识 l.本工种常用工具、量具和设备的英语名称 2.本工种操作中常用工序、方法的英语名称 3.英文机械工程图中简单常见的名词术语 4.英语简单句式的组成和常用词的分类 10% 3.计算机辅助编程知识 1.安全知识 7% 2% 相关知识 2.生产、质量管理知识 5% 3.机电英语知识 3%

3.302 技师实际操作鉴定内容 项目 操作技能 鉴定范围 数控铣床技师操作技能 鉴定内容 鉴定比重 备注 1.正确装夹零件和刀具 2.数控铣床操作面板的使用方法 3.各种输入装置的使用方法 20% 4.找正器(寻边器)的使用方法 5.数控系统参数的调整方法 6.程序试运行的操作方法 7.零件精度的修正方法 被加工零件包括下列几何元素：平面、台阶、平面内外轮廓、孔、三维曲面等，要求进行双面加工。尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra 1.6 70% 加工2件。被加工零件包括下列几何元素：平面、台阶、平面内外轮廓、孔、三维曲面等。尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra 1.6。2件配合自由松动，最大间隙不得大于0.05mm。 12

零件加工 1.铣削加工复杂零件，需在一块毛坯的两面进行加工 2.配合件加工

工具、设备的使用与维护 1.工具、量具、1.合理使用常用工具和专用工具（如对刀仪使用与维护 等），并做好维护保养工作。 2.复杂工、夹、量具的名称、规格、使用调整和维护保养。 2.设备保养 1.熟悉数控铣床故障产生的原因和排除方法。 2.自用机床的润滑 3.机床的保养工作 1.正确执行安全操作规程。 2.按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。 3.文明操作机床，注意环境保护。 5% 5% 安全及其他 安全文明生产 一般安全事故扣5~10分，重大安全事故可以取消考试资格 4.参考书目

参考书：（中、高级）

《机械加工通用基础知识》（I05-3721）·中国劳动社会保障出版社 《机械加工通用基础知识指导》（I05-4025）·中国劳动社会保障出版社 《数控加工技术基础》（E10-4111）·中国劳动社会保障出版社 《数控铣床操作与编程培训教程》（E10-4342）·中国劳动社会保障出版社 《数控机床编程与操作-数控铣 加工中心分册》（A02-2568）·中国劳动社会保障出版

社

参考书：（技师）

（1）中华人民共和国国家标准——机械制图 中国标准出版社 （2）机械CAD/CAM 明兴祖 姚建明主编 化学工业出版社

（3）MasterCAM基础与应用教程 何伟 刘滨 陈海舟主编 机械工业出版社 （4）数控专业英语 鲍海龙主编 机械工业出版社

（5）数控工艺员考试指南（数控铣床/加工中心分册） 清华大学出版社 （6）数控工艺培训教程（数控铣部分） 清华大学出版社

（7）数控铣床操作技能考核培训教程（高级） 周晓宏主编 中国劳动和社会保障 出版社

（8）液压与气动（第2版） 国防工业出版社 （9）数控机床及其维护 人民邮电出版社

（10）数控加工工艺 田春霞主编 机械工业出版社

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